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班组长自主培训教材 掘进常用机电设备的使用和维护 授课人：掘进一队 张安 掘进常用机电设备的使用和维护 第一章 掘进机 第一节、掘进机（EBZ150A）主要性能指标 外形尺寸(m): 9.3×2.9×1.65 截割范围(m): 4.8（高）×5.5（宽） 总 重 (t) : 42 卧底深度(mm): 216 爬坡能力: ±16° 截割硬度(Mpa): ≤65 接地比压力 (Mpa): 0.14 截割头转速 (r/min): 46 截割电机(kw):150 液压电机(kw): 75 星轮转数(r/min): 33 装载能力(m3/min): 4.2 一运链速(m/min): 61 行走速度(m/min): 0～6.0 龙门高度(mm): 450 油箱容量(L): 500 液压泵：双联柱塞泵 液压系统压力(Mpa): 18 供电电压(V): AC1140/660 第二节、动前的准备工作 1）、开机前的检查 首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。 检查各电气结合面、螺丝是否齐全、紧固。 检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。 所有机械，电气系统裸露部份是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。 2）、正式运行前的准备工作 开机前先进行“手指口述”确认掘进机前方及两侧是否有人，然后鸣响报警，打开照明灯。 点动按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 电机空载运转3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。 第三节、掘进机启动后操作要领 操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。 非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。 运输机最大通过高度为350㎜，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。 当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全再起动开车。 割煤时必须进行洒水，喷雾泵开动前，应将司机座右侧的截割头外洒水的伐门打开，确认有澌洒水时方可割煤。如果此伐处于关闭状态，将会造成喷雾泵的损坏。 截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。 当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。 温升到70℃ 冷却水温40℃ 注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。 当支柱和架棚时，可采用截割部上的承托架，此时必须将机器左侧的按钮开关锁紧，防止人员工作时，截割头转动造成事故。 当掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。 其余需按培训教材指定操作顺序和注意事项进行操作。 第四节、综掘机司机安全操作行为准则 准时进入接班地点，认真了解上班综掘机的工作状况。 检查迎头支护、通风、瓦斯、降尘设施及综掘机附近情况，保证工作区域安全、整洁、无障碍物。 检查油管、电缆等有无挤压，有无漏油漏电现象；前后照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，行走机构有无异常。 开机前认真检查各操作手把、按钮、机械、电气、液压系统、安全保护装置是否灵敏可靠。 检查综掘机截割头截齿是否齐全完好，有损坏的必须及时更换；检查刮板机运行是否平稳；两个爬瓜动作是否正常；检查桥式胶带转载机运行是否平稳，不跑偏打滑，滚筒运行是否正常。 经检查确认一切正常后，把其他作业人员撤至桥式胶带机头以外，并且主付司机到位后，方可送电，起动前发出警报，开起内外喷雾,接操作程序试运行，禁止带负荷起动。 司机工作时应精神集中，开机平稳，看好前方及附近地区，以保证切割成型和防止综掘机损坏其它设施。 根据不同性质的煤（岩）体,确定最佳截割方式。一般情况下,应从工作面中下部开始截割,然后再向左右摆动截割臂,做到不欠挖不超挖。 根据围岩硬度掌握好机器推进速度,避免电机过载。若煤（岩）体硬度大于综掘机截割能力时,停止使用综掘机,改用其它破煤岩方式.截割头不准带负荷起动,禁止超负荷运行;切割扫底时不出现硬坎,挑顶时要保证顶板完整性,不要触网、触梁。 切割时要经常出货，严禁点动积货，大块煤（矸）破碎后方可装运。 时刻注意机械各部位，减速器和电机声响，以及压力表变化情况，出现异常时，应立即停机并配合机电维修人员处理。 风量不足可风筒距迎头超过规定的距离时，除尘降尘设施不齐全，不准作业。 发现危急情况，必须用急停开关停机，切断电源。 施工结束后，应将综掘机退到安全地点，并将装载铲板放到底板上，截割头缩回，截割臂放于底板上。关闭总水阀门，吊挂好电缆和水管。 将所有操作阀，按钮置于零位，放开离合器，切断电源。，全面检查各部件，有问题时应记录在册。 向