开题报告-基于正交实验的注塑件成型工艺参数优化设计.docVIP

毕业论文开题报告 机械设计制造及其自动化 基于正交实验的注塑件成型工艺参数优化设计 一、选题的背景与意义 随着塑料制品在工业中的应用日益普遍，塑料制品被广泛的应用应用于工业、农业及日常生活中。尤其是在宁波，可以说宁波是注塑产品的家乡。近年来，塑料模具发展最为迅速，在国内模具工业产值中塑料模具所占比例不断扩大。同时各种注塑机的发展也是极为快速。塑料模具与注塑的迅速发展是和注塑件产品的发展有直接关系的，可见近年我国注塑件产品的发展是多么惊人。 但是与发达国家相比，国内的模具技术要落后国外近20年。因此在注塑产品的进一步发展利用上我们还任重而道远。 同样，由于注射成型过程中的成型条件(如注射压力、螺杆背压、注射速度、注射量、锁模力、料筒温度、掸具温度)的选择不当或模具本身存在的问题，因而会使注塑制品出现许多不良现象和缺陷。这是该领域的一大难题，解决这一难题对注塑件产品的发展有举足轻重的意义。 二、研究的基本内容与拟解决的主要问题： 2.1基本内容： 利用Moldflow软件对一款注塑件进行成型质量分析。熟悉和掌握完整的注塑模具的流动分析过程，通过设计正交实验的方法来获得比较合理的成型工艺参数的方法 2.2拟解决的主要问题： 学习Moldflow，熟练掌握该软件的操作，从而能够利用其进行注塑成型质量分析; 学习正交实验的设计方法与应用； 通过设计正交实验进行不同成型工艺的流动分析，以缩痕最小为目标确定最佳的成型工艺； 三、研究的方法与技术路线： 3.1 研究方法： 3.1.1 Moldflow软件进行注塑成型质量分析的方法； 3.1.1.1 几何建模 3.1.1.2 网格划分 3.1.1.3 浇口位置及数量的确定 3.1.1.4 材料及工艺参数设置 3.1.2 正交实验的设计方法； 基本试验方法： 3.1.2.1 取出试验的影响因素、水平，理出因素、水平表； 3.1.2.2 在确定因素、水平之后，就要选一张合适的正交表 来安排实验方案； 3.1.2.3 按照制作的正交表进行试验； 3.1.2.4 用正交表分析实验结果—极差分析，得出影响大的因素； 3.1.2.5 得出结论。 3.2 技术路线： 用计算机软件Moldflow进行注塑成型质量分析，从而预测产品的成型状况进而避免产生成型缺陷。 在此过程中，结合了正交试验以减少试验次数，但是并不影响实验的准确程度。 四、研究的总体安排与进度： 4.1 前三周文献综述、开题报告; 4.2 第四周到第六周理解设计任务的具体要求，学习Moldflow软件和正交实验方法； 4.3 第六周到第十一周利用Moldflow进行注塑过程模拟及成型质量分析； 4.4 十二周对流动分析结果进行分析并确定最佳的成型工艺； 4.5 十三周整理计算说明书，完成毕业设计论文。 参考文献： [1]周大路，何柏林，黄薇 Moldflow 在注塑模设计中的应用[J]．计算机应用技术，2005，32(8)：26~34 [2]贺华波，邓益民，李红林． 基于Moldflow 的笔筒注塑件结构优化设计[J]．电加工与模具，2007 (4)：51~53. [3]陈兰贞 基于数值模拟与正交试验结合的注塑模多工艺参数优化设计[J]．现代制造工业，2006(12)：77~79 [4]贺华波 基于正交实验的旋盖产品成型工艺参数优化设计[J]．工程塑料应用 2009，37（4）：35~38 [5]宋小辉，夏薇，王伟，唐旭东 基于正交试验程序设计的注塑工艺参数优化设计[J]．《装备制造技术》2007(9)：27~28 [6]朱春东，李福涛，朱红艳 基于正交试验及 MoldFlow 模拟优化注塑工艺参数[J]． 塑料工业 2009，37（6）：30~32 [7]S.H. Tang, Taguchi method in the design of plastic injection[J] ． Journal of Materials Processing Technology，2007，（182 )：418~426 [8]M．C．Song， Research on effects of injection process parameters on the molding process for ultra-thin wall plastic parts[J] ． Journal of Materials Processing Technology ，2007 ，(187~188) ：668~671 [9]Y.-M．Deng D．Zheng X.-J．Lu Injection moulding optimisation of multi-class design[J]． Int J Adv Manuf