开题报告-空心杯电机塑料尾盖装配装置设计.docVIP

毕业论文开题报告 机械设计制造及其自动化 空心杯电机塑料尾盖装配装置设计 1 选题的背景与意义 空心杯电机是综合了多种特点的永磁伺服电机，他在结构上突破了传统电机的转子结构形式，采用的是无铁芯转子，也叫空心杯转子[1]。由于铁芯形成涡流而造成的电能损耗，同时其重量和转动惯量大幅降低，从而减少了转子自身的机械能损耗[2]。由于转子的结构变化而使电动机的运转特性得到了极大改善，不但具有突出的节能特点，更为重要的是具备了铁芯电动机所无法达到的控制和拖动特性。其具体性能表现为： （1）节能特性：能量转换效率很高，其最大效率一般在70%以上，部分产品可达到90%以上（铁芯电动机一般在20-50%）。 （2）控制特性：起动、制动迅速，响应极快，机械时间常数小于28毫秒，部分产品可以达到10毫秒以内（铁芯电动机一般在100毫秒以上）；在推荐运行区域内的高速运转状态下，可以方便地对转速进行灵敏的调节[3]。 （3）拖动特性：运行稳定性十分可靠，转速的波动很小，作为微型电其转速波动能够容易的控制在2%以内[4]。 随着工业技术进步，各种机电设备严格的技术条件对伺服电动机提出越来越高的技术要求，同时，目前空心杯电动机的应用范围已经完全脱离了高端产品的局限性，正在迅速地扩大在一般民用等低端产品上的应用范围。比如医疗器械、义肢、机器人、摄像机、照相机﹑纺织机器﹑激光测量仪器，但是这些大都存在于那些工业比较发达的国家，我国对空心杯研制也有二三十年的历史，但是于最近几年发展较快，渐渐生产出能与国外空心杯品具有竞争力的产品[5]。 空心杯电机的关键零件之一----电机端盖，他的质量加工精度对电机的整体性能有着很大的影响，端盖的加工工艺以及装配的好坏容易影响到电机的噪声，震动等问题[6]。由于一般的电机端盖是金属材料制作而成，所以一般采用拉伸，压铸，冲裁等工艺，由于端盖的主要配合精度远远高于拉伸件的精密级，形位公差要求也比较高。冲压是一种先进的材料加工方法，是建立在塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，获得一定的零件形状和尺寸精度[7]。像对尾盖的加工工艺一般都是经过下料，落料拉伸，反拉伸，冲孔，切边，整形，压印，去毛刺及表面处理，检验等步骤[8]。 另外，端盖和机壳装配的几种方式的决定在电机设计的时候也要着重考虑。现在国内主要有几大类的机壳与端盖装配的紧固方式。(1) 弹性圈涨卡固定：使用于薄壁机壳的结构，多用于微型交流、直流电动机，不占用轴向位置空间，结构紧凑，拆装容。(2) 机壳与端盖的紧定螺钉固定：端盖有环形槽，拆装容易(3) 机壳附加专用紧固螺母板：轴向因使用项2，占用了位置，用于轴向有余度的电机，多用于永磁电动机机，拆装容易。(4) 端盖与机壳止口过盈配合；装配难度大，为了克服装配难度大，有的用滚压边方式，这二者都不可做第二次装配，用于使用寿命较或不需拆装维修的电机。(5) 端盖与机壳止口轻压粘接封固：密封性好，拆修困难。(6) 弹簧卡钩固定：机壳与端盖靠弹性卡簧的弹性拉力轴向拉紧，但机壳与端盖的止口必须保证两轴承室的同轴度。(7) 穿通螺杆拉紧固定：使用于机壳薄壁的结构，多用于微型永磁直流电机，或定子冲片开有穿孔槽的交流电机，拆装容易。(8) 螺钉紧固：应用最普遍的结构，用于壁厚允许加工固定螺孔的机壳[9][10]。本课题对端盖与机壳的紧固方式采用端盖与机壳口轻粘压紧固封的方式，因此，还要对空心杯电机的塑料尾盖装配装置进行结构的设计和相关工具的夹具的设计。 对于尾盖的装配装置的设计要实现半自动化，实现装置的压盖刀具或者是夹具的下降或者是上升，这些半自动控制本人准备采用PLC进行实现，另外，普通的压盖装置上的刀具的下降压盖是属于刚性的压盖，容易造成不可挽回的损失，增加产品的报废率，本文也根据文献，采用了一种弹性装置在夹具上，是刀具的下降压盖有一定的缓冲，增加压盖的成功率，避免损坏空心杯体及其线圈。 通过该课题，可以强化我以前所学基础课和专业课的基本理论，基本知识和基本技能，并且与实际情况相结合，避免了学而无所用的尴尬。通过该课题，还能培养我分析和解决实际机械产品中存在的问题和科学问题的独立工作能力，使我得到科学研究和工程师工作能力的综合训练。 2 研究的基本内容与拟解决的主要问题： 研究的基本内容： 熟悉和了解空心杯装置的发展，使用情况以及研究现状 了解空心杯外壳和端盖、尾盖的制作工艺 了解空心杯电机的机壳与端盖、尾盖的配合方式 熟悉一般电机的压盖装置结构及其原理 完成半自动控制的设计 熟悉Solidworks软件，并且设计测试装置的三维实体模型，完成装配图和主要部件工程图 拟解决的主要问题： 选取合适的后盖压制方法。 设计压盖刀具的夹具，提高压盖成功率 合理安排缓冲装置的选用 4. 考虑半自动控制部分的