单机试车原始记录表格.docVIP

氧化铝三分公司泵类设备单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称及编号 设备规格型号 安装位置 安装单位 试车日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。 4 试车内容 项目 电机温度 调频状况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载 负荷 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打√号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人： 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称及编号 设备规格型号 安装位置 安装单位 试车日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。 6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。 7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质浓度 搅拌转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质温度 电流 状况（水） 空载 负荷 状况（料） 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打√号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称及编号 设备规格型号 安装位置 安装单位 试车日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放掉防锈油更换润滑油。 3、调定好转向。 4、真空泵提前试好车，保证真空度。 试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。5、电机绝缘符合规定 6、水、气具备试车条件 3 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机温度不超过75℃，轴承温度不超过75℃。 3、调频设施好用。 4、刮刀刃口呈水平状态，与滤片滤布间距10-12mm。 5、真空度要求-0.045 MPa～-0.055MPa。 6、吹风压力大于0.4 MPa。 7、传动皮带松紧度合适。 8、旋转错气盘不泄漏。 9、真空系统无泄漏，无堵塞。 10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09ｍｍ，两侧分配头不得有滴料现象，减速机底座振动量不大于0.05ｍｍ 10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 分配头有无滴料 调频 状况 真空度 吹风 压力 主轴与轴瓦间隙 减速机振动量 真空系统 泄漏状况 滤布情况 运转情况 电流 状况 （空载） 空载 负荷 状况 （带料） 5 试车综合评定 1、良好 2、一般 3、差 打√号表示 6 试车存在问题：（电气、仪表、阀门） 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人： 设备科： 设备厂家负责人： 氧化铝三分公司平盘过滤机单机试车原始记录 分厂及车间： 设备供货厂家： 1 设备名称及编号 设备规格型号 安装位置 安装单位 试车日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、转盘电机、卸料螺旋电机、进料泵电机要调试好联锁。 3、转盘变