含钨铌γ-TiAl合金的热暴露疲劳行为和损伤容限研究-材料学专业论文.docxVIP

西南交通大学硕士学位论文主要工作(贡献)声明本人在学位论文中所做的主要工作或贡献如下： 西南交通大学硕士学位论文主要工作(贡献)声明 本人在学位论文中所做的主要工作或贡献如下： 1．对Ti．44．5AI．5Nb一0．85W-0．85B(口，．％，简称5Nb．1W-1B合金)和Ti．46A1．5Nb．1W (口t％，简称5Nb．1W合金)两种含钨铌y-TiAl合金铸锭进行氩气保护下1250℃、 1 50 MPa、4小时的热等静压处理，随炉冷却至室温。将合金铸锭加工成疲劳条状 试样，尔后进行900℃保温24小时的组织稳定化处理。 2．对5Nb．IW=IB合金进行了五种不同热暴露时间的热暴露处理，分别为0小时，100 0小时，3000小时，5000小时和10000小时。系统地研究了热暴露对一、／-TiAl合金5 Nb．1W-1B的组织以及疲劳性能的影响，验证了含钨铌一、／-TiAI合金的“热暴露增强” 现象，并与5Nb．1W合金的热暴露疲劳行为进行了分析比较。 3．对热暴露0小时和10000小时的5Nb．1W-1B合金和5Nb．1W合金表面预制0-800¨ m的表面缺口。系统地研究了这两种材料在表面存在短缺口时的疲劳行为、热暴露 对该缺口材料的疲劳性能及缺口损伤容限的影响。以Kitagawa．Takahashi(K．T)线 图的形式对热暴露引起的疲劳强化，长裂纹扩展门槛值以及热暴露对合金表面损伤 的容忍限度的影响进行了定量分析和讨论。 4。对热暴露前、后材料的微观组织相关参数进行了统计，利用扫描电镜背散射电子成 像技术(BSE)观察了疲劳试样侧面上的缺13根部变形情况、疲劳裂纹扩展过程等特 征。利用扫描电镜二次电子成像技术(SEM)观察了最大受力面上的变形情况、疲劳 裂纹扩展等疲劳断口特征。 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是在导师指导下独立进行研究工作所得的成 果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰 写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体，均己在文中作了明确说明。 本人完全了解违反上述声明所引起的一切法律责任将由本人承担。 学位论文作者签名： 7聋、愎 日期： w f6’ f’f 1 万方数据 西南交通大学硕士研究生学位论文 西南交通大学硕士研究生学位论文 第1页 摘 要 本文对高强度的细晶粒1,-TiAl合金Ti．44．5AI．5Nb．0．85W-0．85B(at．％，简称 5Nb．1W-1B合金)和中等强度的粗晶粒y-TiAI合金Ti．46A1．5Nb．1W(at．％，简称5Nb．1W 合金)样品的表面引入了不同深度(O．800 pxn)的单边缺13，利用载荷阶梯升值法， 研究了长期大气热暴露(700℃，10000 h)前、后合金的组织褪变、疲劳性能以及对 表面缺口的容忍限度。以Kitagawa．Takahashi线图(简称K．T线图)的形式对热暴露 引起的疲劳强化，长裂纹扩展门槛值以及热暴露对表面损伤的容忍限度的影响进行了 定量分析和讨论。 研究发现，10000小时的热暴露对两种合金的微观组织及疲劳行为均产生了相互对 抗的效应。长期高温热浴浸泡产生类似回火的稳态作用，促使产生了“热暴露强化”的 良性效应。而热暴露也会导致合金中Gt2层片的分解和∞相的析出、聚集和粗化，从而 产生了“热暴露组织脆化”的有害效应。对于细晶粒合金5Nb．1W-1B，由于含较多的Ct2 片层和晶界偏聚13(B2+co)相，其“热暴露组织脆化效应”较粗晶粒合金5Nb．1W大，导致 当热暴露时间小于5000小时时，有害效应大于良性效应，疲劳极限有所下降；而当热 暴露时间为10000小时时，热暴露导致回火的良性效应大于组织脆化的有害效应，使 得光滑样品的疲劳极限在高温热暴露后有所增加。 研究还发现，两种合金的无害缺陷尺寸在热暴露前、后都较小，均低于10 lxm(细 晶粒合金热暴露前、后分别为4 rtm、7“m；粗晶粒合金前后均为4 rtm)。在其后的一 个过渡尺寸范围内(细晶粒合金热暴露前、后分别为4-300 lxm、7-500 um；粗晶粒合 金分别为4-200 gm、4-250“m)，合金的疲劳行为既不符合光滑样品的行为，也不符合 缺口样品的长裂纹行为，而在低于光滑样品和线弹性断裂力学所预测的疲劳极限条件 下失效，这称之为“短缺口效应”。为安全考虑，需要重新确定两种合金长裂纹的有效疲 劳裂纹扩展门槛值△K伍tll和有效裂纹过渡尺寸ao硝。这可从S-N疲劳极限和长裂纹启 裂门槛值入手构建的K．T线图获得。 长期热暴露明显增大了细晶粒合金5Nb．1W-1B短缺口有害效应的尺寸范围，这是 长期热暴露在合金内部致生明显组织脆化(包括释氧脆化和相变脆化)所致，使得材 料对短缺口