5S与目视管理培训教材(ppt-36页)--zhou20131017.pptVIP

四、5S实施的要点 素养实施的要点 持续推行，使要求成为习惯 教育与规范 * 五、5S推行的方法 成立推进组织 设立样板区 巡查找问题 定点拍照 “红牌作战”（红标签运动） 5S确认实施表 * 第二部分 目视管理 * 目视管理简单地说，就是看得见的管理，一看便知的管理 * 目视管理 目视管理的要点 清晰易辨认 一目了然 突出重点 需要管理的，可以管理的 标示的通用性 任何人一看便知 方便使用 任何人都能使用 工作环境更明亮 避免颜色杂乱，是工作环境明亮整洁 * 范例（通道） 公共场所、通道标示清楚明白 通道畅通，应急设施摆放一眼能辨 醒目标示防止安全事故发生 * 范例（工作区） 让客户清楚明了，减少混乱 * 范例（工作区） 工作正常与否，一看便知 减少工作失误 减少意外工伤 * 目视管理的要点 无论是谁都能判明是好是坏 能迅速判断，精度高 判断结果不会因人而异 例子:警示灯与报警器、开水器显示仪、提示铃 几个简单例子： 交通用的红绿灯: 红灯停、绿灯行 饮水机:红色开关-热水，蓝色开关-冷水 包装箱的箭头管理: 有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓） 排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况 目视管理 实施目视管理的意义 推动自主管理 提高工作效率 防止工作失误 * 目视管理的主要内容 物品管理 要点1 明确物品的名称及用途 方 法： 分类标识及用颜色区分 要点2 决定物品的放置场所，容易判断 方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分 要点3 决定物品的放置地点，容易取出 方法：根据物品使用频率放置，保证顺利地先入先出 要点4 只保管物品必要的数量，且防止断货 方 法： 标识出最大数量、安全量、订货量 * 作业管理 要点1 容易核查实际进度与计划是否一致 方 法： 生产管理板等各类看板 要点2： 能清楚地判定作业是否在正确实施 方 法： 误用品警报灯 要点3 在能及早发现异常上下工夫 方 法： 异常警报灯 设备管理 要点1 清楚明了地表示出应该进行维持保养的部位。 方法： 颜色标贴 要点2 迅速发现发热异常 方法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆 要点3 清楚是否正常供给、运转 方法： 旁置玻璃管、小飘带； 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫 * 设备管理 要点４ 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界 方法： 用颜色表示范围（绿色表示正常，红色表示异常） 要点５ 设备是否按要求的性能、速度在运转 方法： 指出应有周期、速度 * 品质管理 要点1 防止“人为失误”导致品质问题 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分 要点2 设备异常的“显露化” 方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏 要点3 能正确地实施点检 方法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检 * 安全管理 要点1 危险部位 方 法：要给人有高低、突起之感；使用油漆或荧光色，刺激视觉 要点2 车间、仓库内的交差之处 方 法： 设置凸面镜或“临时停止脚印”图案 要点3 危险物的保管、使用 方 法： 将有关规定醒目的揭示出来 要点4 设备的紧急停止按纽设置 方 法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识 * 目视管理的分类 1、人员识别 　工种、职务、资格、熟练员工等各个方面的识别 一般是通过衣帽的颜色、肩章、徽章，以及醒目的标示牌来区别 2、工种识别 如：白色的衣服：办公室的职员 　蓝色衣服：生产的员工 　绿色衣服：评检人员 　红色衣服：维修人员 * 目视管理要达到的 《目视管理》效果示意图： 无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态） 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然 6 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 6 * THE END * * * 目录 * 第一部分 5S 什么事5S 5S的起源 5S活动的意义 5S实施的要点 5S推行的方法 第二部分 目视管理 第一部分 5S 2012.6.2