木材防腐工厂如何提供品质安定之加压注入防腐处理木材.PDF

木材防腐工廠如何提供品質安定之加壓注入防腐處理木材 昆儀實業股份有限公司 郭宗欽 沈竣研 一、前言 木材為天然性材料，易受氣候及生物因子產生劣化，為使其使用年限增加， 防腐發展技術的出現是給予木材使用新的契機，由早期的水銀及雜酚油的使用至 今主流的金屬離子藥劑防腐技術已發展得相當純熟，可透過 對使用環境、處理材 樹種、處理藥劑、處理程序 等各項條件的選擇與實施及處理後的品質檢驗 來達到 高品質的處理目標。 二、防腐工廠之木材防腐處理程序、操作及管理 木材防腐處理程序包括下列十項： 1.材種、尺寸、品質要求及木料初步加 工確認 2含水率確認. (mc 30% 以下或) 前乾燥 3.木料分隔堆疊 4藥劑種類及品質確認. 5.入槽處理 6.填製處理紀錄表 7品質檢驗. 8.處理材檢視及清理 9養. 護 (人工乾燥或天然乾燥) 10.材面再檢視及修補 以下就這十項程序分別說明各項的操作及管理事項 (一)材種、尺寸、品質要求及木料初步加工確認 確認 材種及材料已完成初步加工，測量含水率後計算空隙率、檢視待處理材 料尺寸及邊心材比例，並與委託者確認要求之處理藥劑種類及品等(滲透深度或 滲透面積及藥劑吸收量) ，依總材積推算預期處理液注入量，評估完成處理的可 能性，必要時得與委託客戶商議進行刺缝處理的可行性及處理程序上可能需要的 調整。 針對特殊樹種或要求應利用小型處理槽模擬處理環境進行試處理，確認藥 劑吸收情形 ，進一步配合調整生產槽處理參數。 (二含水率確認) (mc 30% 以下或前乾燥) 以含水率計確認待處理木料含水率在 30%以下，含水率過高時，應予以適當 乾燥後再進行處理。 (三)木料分隔堆疊 將木材以墊木間隔排列以利處理藥劑於流動於處理期時在處理材堆間 順利流通。 (四)藥劑種類及品質確認 平時定期檢驗處理液有效成分及含量確認， 處理液成分比及是否 需調整 成分 比例及濃度 。為確保防腐藥劑之均質於處理前進行至少2 次的回沖動作，並再次 取樣確認成分比例及濃度 。 (五)入槽處理 1.處理材置入處理槽作業 將處理材排列後確實固定於台車上，以確保於處理期間處理材 無漂浮及移動 等狀況，造成處理材藥劑吸收量不均的問題。 2.關閉槽門 注意周遭作業人員安全後方可啟動關門開關。 3.檢視各閥門動作 檢視各氣動及手動閥門是否確實處於工作位置，以確保作業人員安全及生產 流程順暢。 4.前排氣 目的在於排除木材內空氣，以利防腐藥劑順利進入 木材細胞內 ，條件為減壓 0.08 MPa (600mmHg)以上，維持時間視木材狀態而定 ，通常為 15 至60 分鐘，並 紀錄動作時間及壓力。 5.導入處理液 打開入藥閥門將經2 次以上回沖的 均質處理液導入處理槽 ，真空馬達持續動 作以增加處理液進入處理槽的速 率，降低因處理液入槽速 率過慢造成處理液濃度 於處理槽中上下不均的問題 。處理液未注滿處理槽前應持續減壓動作，以保持處 理槽內減壓度，以避免材堆上下材料處理液注入量產生明顯差異，增加處理效率。 6.處理液導入完成 當處理液完全進入處理槽後，關閉入藥閥門，待 處理液儲存槽浮標回穩 ，記 錄儲存槽處理液之殘量 ，做為處理過程中判斷處理液注入量情況的依據，以推估 是否已處理達預期吸收量之要求。最後需再次確認閥門動作是否正常。 7.加壓 設立告示禁止非相關作業人員靠近 加壓處理槽以策安全，啟動加壓裝置 ，加 壓期間操作者除應 注意自身安全外，需持續觀察監控壓力變化，適時判斷反應， 2 加壓壓力通常為 0.4-2.2 mpa (4.1-22.4kgf/cm )視處理對象而定，例 :處理合板時壓 力過大會造成脫膠的情形 ，針對處理對象調整適當壓力，處理時間則是以達設定 處理液注入量目標 為準，通常以預期處理液注入量增加 100-200 kg 為設定處理液 注入量，以降低藥劑吸收量不足之風險 ，同時可避免後真空時處理液 流失過多的 情況發生。 8.排藥 達到設定