丙烯酸树脂工艺技术规程（1).docVIP

丙烯酸树脂工艺技术规程 1、 产品简介 （1） 丙烯酸树脂是由丙烯酸单体在一定条件下进行加成反应的产物。 （2） 用途：主要用于生产特种防腐涂料。 （3）质量指标： 指标名称 规定指标 颜色（Fe-co）≤ 1 细度um ≤ 15 粘度，格氏管，s 5-15 酸值，mgkoh/g 5 2 、工艺生产原理： （1）流程简述：将部分单体、部分醋酸丁酯和链增长剂投入反应釜中，开搅拌，用蒸汽缓慢升温至60-70℃，在滴加罐打入单体，缓慢加入反应釜中（约3-4小时），滴加完毕，升温至80-90℃ 保温60分钟后再滴加剩余的链增长剂，控制在30分钟左右的时间加完。取样分析粘度、酸值，达标后降温至60℃，进行兑稀，搅拌均匀后过滤包装。 （2）反应方程式： （3）工艺流程简图 （4）主要工艺控制点及指标 一 、加成反应岗位 控制方法：温度以数量显仪显示。 控制要求：加成反应温度控制在80-90℃之间。 二、兑稀岗位： 控制项目： 1.丁酯数量。 2.搅拌时间。 控制方法： 1.丁酯数量用磅称计量。 2.搅拌时间以把聚合釜内的物料全部放入兑稀釜，并用丁酯清洗反应锅后开始计时。 控制要求： 1.准确计量丁酯数量。 2.搅拌时间不小于40分钟。 三、过滤包装岗位： 控制项目： 1.丙烯酸树脂细度。 2.包装数量。 控制方法： 1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测； 2.包装数量用磅称计量。 控制要求： 1.细度 ≤15um 2.包装数量200kg/桶。 主要原料及配方： 原料名称 用量 kg 质量指标 甲基丙烯酸甲酯 1800 国标 丙烯酸丁酯 1200 国标 醋酸丁酯 1600 国标 3 、安全操作规程 3.1加成反应岗位 3.1.1 岗位基本知识 A、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯在一定温度下进行加成反应，生成性能优异的丙烯酸树脂，该树脂适用于生产防腐涂料和各种工业涂料。 B、主要物料的危险特性和安全要求： 甲基丙烯酸甲酯的危险特性：易燃，在蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度渐渐增加，严重时整个容器的单体可全部发生不规则的爆发性聚合。 蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。。 丙烯酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。 醋酸丁酯：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火全引起回燃。 C、主要生产设施及其安全技术要求（见附表一） D、关键装置及重点安全部位： 根据风险分析的结果：本岗位不属关键装置和重点安全部位。 E、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求： 需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、橡皮手套，并按规定要求正确穿带防护用品。 F、岗位职责： （1、）参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需高中以上文化程度，必须经三级培训考试合格后方可上岗。 （ 2、）精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。 （ 3、）准确分析、判断处理生产过程中的异常情况。 （4、）认真维护保养设备，发现 限及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。 （5、）正确使用妥善保管各种劳动防护用品，器具和防护器材、消防器材。 （ 6、）不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时及时向领导汇报。 3.1.2安全操作 A 、 开车前准备、条件确认及开车操作规程： 1、检查电机、泵、蒸汽、冷却水阀门，确保处于正常状态。 2、检查反应釜、滴加罐、冷凝器、兑稀釜，确保处于正常状态。 3、检查各种仪表，确保处于正常状态。 4、检查上班的操作记录，工艺异常。 5、检查应急用品，劳护用品的状态和数量，并穿戴好劳保用品。 6、检查结果全为正常，方可开车。 7、停车后再开车和检修后再开车须按1-6进行。 B、 正常生产控制操作规程： 将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和链增长剂打入聚合釜，打开搅拌，关用蒸汽升温。