无切削加工制备骨螺钉的工艺及骨螺钉性能的研究.PDF

无切削加工制备骨螺钉的工艺及骨螺钉性能的研究 1，2 2 2 2 1 1 1 谢雷 顾茂众 彭树庆 李学烤 王金武 赵杰 戴尅戎 （1, 上海交通大学医学院附属第九人民医院骨科，上海 200011 ） （2, 上海底特精密紧固件股份有限公司，上海 201799 ） 钛及其合金由于具有优异的机械性能和良好的生物 制备的骨螺钉，其螺纹结构与我们制备的骨螺钉一致， 相容性，被广泛地应用于外科手术治疗，如骨螺钉，骨板， 样品由上海交通大学医学院附属第九人民医院提供，标 [1-4] 人工关节，牙种植体等等 。其中以骨螺钉和骨板的应 记为C 。 用最为广泛。骨螺钉是一种用于植入人体体内治疗骨科创 1.3 实验方法 伤的医疗器械，目前其主要加工方法是切削加工。这种加 金相组织观察样品的制备过程如下：将骨螺钉用慢速 工方法至少浪费三分之一以上的原材料，对于日益稀缺的 切割机切成三段，取中间一段螺纹，再沿螺钉的纵向对半 金属资源来说，无疑是一种巨大的损失，也是造成骨螺钉 剥开。样品用试样镶嵌机镶嵌。镶嵌后的试样用 100#和 生产成本居高不下的原因之一。另一方面，在航空航天领 600#水砂纸打磨后，用600#，800#，1000#和1200#金相 [5] 域，钛及其合金也广泛地用于螺钉的制造 。然而这个领 砂纸打磨，然后用20nm 粒径的抛光液抛光，氢氟酸腐蚀 域制造螺钉的工艺则是无切削加工，通过滚丝工艺将螺纹 （HF:HNO ：H O=1 ：4 ：95 体积百分比），然后再抛光， 3 2 一次成型。这种工艺制造的螺钉不但可以有效降低成本， 反复多次直到试样表面呈镜面为止，最后用氢氟酸腐蚀表 同时还可以提高螺钉的机械性能，以满足航空航天恶劣环 面。用金相显微镜观察表面组织。力学性能测试过程如下： 境的应用要求。而骨螺钉实际上也是一种紧固件，因此我 将骨螺钉拧入螺纹模具，深度为5 个螺纹，在万能拉伸仪 们基于航空航天领域紧固件的生产工艺的启发，对骨螺钉 上做螺纹拉伸强度测试。用扭矩测试仪检测骨螺钉最大破 的无切削加工工艺制备骨螺钉及其性能做了研究。 坏扭矩。用显微硬度测试仪检测试样的硬度，加载力为 100g。用扫描电镜观察样品表面形貌。 1 实验方法 2 结果与讨论 1.1 材料 无切削加工工艺所制备的骨螺钉如图1 所示。无切削 本实验所采用的是医用级（TC4 ）Ti6Al4V 棒材， 加工的骨螺钉未经表面处理，就具有光洁的表面，与切削 原材料为供货态，4mm 直径的棒材，其主要化学成分及 加工工艺制备的样品一致，用量规检测骨螺钉尺寸后发 其含量为：C 0.008 ，Fe 0.127 ，Al 6.12 ，V 4.11 ，N 0.04 ， 现，其尺寸与设计尺寸只有±5μm 误差，说明这种加工工 O 0.0001 ，剩余为Ti 含量。 艺的精度极高。无切削加工工艺制备骨螺钉所耗时间为 1.2 骨螺钉加工 3-5 秒左右，在实际生产中，可以大大提高生产效率，同 将直径为4mm 的Ti6Al4V 棒料切割成长度为4cm 。 时无切削加工工艺加工骨螺钉时，无任何碎屑产生。与切 首先在 780℃局部加温下，通过冷镦工艺完成骨螺钉头