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处理方法二 当怀疑三号机银浆污染的情况下可采取以下措施 * 浆料污染 更换网板中的浆料 更换新浆料 观察Rs变化 Rs降低 正常生产 更换网板 更换刮条 更换刮头 更换刮刀 做好标记，保存以备后面研究 观察Rs变化 Rs降低 正常生产 无 效 无 效 查询其余工序、查询来料问题或在PM时对丝网进行彻底清洁 分 选 分选据测试结果由设定程序自动完成，根据电流，电压，电池效率等因素被细分为各档 操作员工根据机器分档结果，再对硅片表面颜色分选后，各档每72片进行包装 电池车间的品质主要分为4个等级： Q1:硅片不存在任何瑕疵的产品 Q2:整个硅片片面完整,但表面存在些许缺陷,但不影响功能的产品 Q3:指硅片边缘存在缺边的状况,但所缺部分须在规定的范围内 Q4:破损后,可用胶带粘贴,拼凑出比较完成的硅片. * 9.检验标准 9.1关于Q1的检验标准 1.曲翘度:曲翘度2.0mm; 2.颜色等级:紫蓝,红蓝 3.色差:电池片上任何地方出现单色差,最大范围是10*10mm, 且颜色属于以上颜色范围; 4.浆料污点:浆料污点≤3个污点,总面积小于等于2.5mm2; 5.挂钩印:挂钩点应和主栅线平行; 6.正面印刷的其他污点(手印,真空吸笔的痕迹): 6.1小的污点很难发现,不会影响电池片的颜色效果; 6.2看起来象裂纹的水纹是不允许的. 7.背面印刷上的其他污点: 7.1轻微的料浆颜色不协调是允许的; 7.2污点不能接触到 电池片的边缘. 9.检验标准 9.1关于Q1的检验标准 8.正面印刷,漏浆点: 8.1漏浆点要≤5个,且长度≤ 10mm,宽度≤0.5mm; 8.2不允许重复印刷. 9.正面印刷,断线: 9.1电极和细栅线接触处断线距离≤1mm; 9.2细栅线上断线距离≤2mm,断线总个数≤细栅线总数的1/5. 10.背面印刷偏移: 10.1沿背电极方向,铝背场偏移距离1mm; 10.2垂直于电极的方向0.5mm. 11.正面印刷偏移: 电池片四周栅线与硅片边缘的偏移量0.5mm. 9.检验标准 9.1关于Q1的检验标准 12.印刷角度偏: 1.电池片边缘角度偏移≤0.25?. 13.背电极:1.浆料缺失范围≤ 10%电极面积; 2.单个缺失范围≤1mm*10mm,或2mm*5mm,这些区 域是连续的或分布式的. 14.正面印刷缺失: 1.浆料最大缺失范围1*3mm22,这些区域是连接的或可分布 的; 2.正电极各边5mm范围之内没有银主电极缺失; 15.背面印刷铝缺失: 1.浆料最大缺失范围小于等于总面积的5%; 2.Ag/Al电极和铝背场的交迭长度要大于总长度的2/3. 9.检验标准 9.1关于Q1的检验标准 16.铝背场印刷不平整: 1.不平整或者鼓包的高度≤0.2mm; 2.尖锐状的鼓包是不允许的; 3.鼓包总数小于等于10个; 4.单个鼓包面积≤4mm2; 5.铝珠是不允许的. 17.缺角:1.V型隐裂/缺角是不允许的; 2.在电极5mm之外,缺角长度1.5mm,宽度0.5mm;