课程论文(等离子点火与微油点火技术比较).docVIP

等离子点火与微油点火技术比较 摘要：锅炉启动及低负荷助燃用油是构成发电厂成本的重要组成部分，利用等离子点火技术和微油点火技术，可以使启、停炉的燃油消耗大大减少，经济效益较好。 关键词：等离子点火 微油点火 节能 当今世界能源资源日益紧张， 国内外均积极开展电站燃煤锅炉节油技术的研究，我国也先后开发了“节省燃用油、燃油锅炉改烧煤、推广劣质煤燃烧技术、以煤代油”等技术。这些技术的应用对电站节油起到了明显的作用，但燃煤机组节油降耗仍具有很大的空间。等离子点火技术的突破性进展以及微油点火技术的出现，使我国的电站节油技术又迈向了新阶段。在短短几年时间内，等离子点火技术和微油点火技术已成为现代大型机组锅炉点火和稳燃过程中的主流节油技术。 1.等离子点火技术 1.1 等离子点火系统构成 等离子点火系统主要有以下几部分构成：等离子发生器；等离子燃烧器；电源柜及供电系统；辅助系统（包括冷却水系统、压缩空气系统，图像火检系统）；控制系统以及风粉系统等。 1.2 等离子点火系统工作原理 1.2.1 等离子发生器工作原理 等离子发生器由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极和阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊材料制成，以承受高温电弧冲击。线圈在高温情况下具有抗直流高压击穿能力。电源采用全波整流并具有恒流性能。其点火原理为：在一定输出电流条件下，当阴极前进同阳极接触后，系统处在短路状态，当阴极缓缓离开阳极时产生电弧，电弧在线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。压缩空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，进入燃烧器点燃煤粉。 图1 等离子发生器工作原理 1.2.2 等离子燃烧器煤粉点火原理 直流电流在一定介质气压的条件下引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成T4000K的梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过该等离子“火核”时，迅速释放出挥发物、再造挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，达到点火并加速煤粉燃烧的目的。等离子体内含有大量的化学活性粒子，如原子（C、H、O）、离子（O2-、H+、OH-）和电子等，它们可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。 图2 等离子燃烧器结构 1.3 等离子燃烧器的启动操作 （1）全面检查等离子燃烧器各子系统，确认压缩空气、冷却水、冷却风等各项参数正常，等离子发生器具备启动条件。 （2）炉膛吹扫完成后锅炉点火，投入一层对角燃烧器。 （3）置C磨煤机在“等离子运行模式”，检查制粉系统满足启动条件。 （4）将等离子发生器给定电流设置为300A起弧，稳定5min后，根据煤种将等离子发生器功率控制在80～120kW范围内。 （5）调节燃烧器风门开度至规定值。 （6）等离子燃烧器稳定燃烧后，逐步减少油燃烧器，直至完全断油运行。 2．微油点火技术 2.1 微油点火系统构成 微油点火系统主要以下几部分构成：强化燃烧气化小油枪；煤粉燃烧器及浓缩装置；辅助系统（包括油系统、压缩空气系统、助燃风系统）；检测与控制系统以及制粉系统等。 2.2 微油点火工作原理 2.2.1 气化小油枪点火工作原理 微油点火是利用压缩空气的高速射流将燃油直接击碎，雾化成超细油滴并燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容、后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强，其传播速度超过声速，火焰呈完全透明状，中心温度高达1500～2000℃ 2.2.2 燃烧器直接点燃煤粉工作原理 微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发分迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需的引燃能量，并满足锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。 图3 微油燃烧器结构 2.3 微油燃烧器启动操作 (1)吹扫炉膛： 检查烟道和引风机档板开度为最大。将送风机调节档板调至最大，炉后风机调节阀调至合适位置，将配风调节器调至最大。启动送、引风机吹扫炉膛以排除炉膛内的未燃气体，约10分钟后，调整配风调节器至适当位置，使配风器内有微风。 (2)吹扫管路 打开燃油管路的蒸汽(或压缩空气)吹扫阀，用蒸汽预热及吹扫供油管路和油枪喷头约3~5分钟，并检查油、汽管路压力表和接头等连接部位是否泄漏，确定完好后关闭蒸汽(或压缩空气吹扫阀)。 (3)油枪试漏： 检查燃烧器前油阀处于关闭状态。打开雾化介质阀门，使燃烧器前油压表的反馈压力显示值为0.15—0.20MPa，此时燃烧器前的雾化介质压力表显示值为0.45MPa，油枪则处于正常状态。(若油表无反馈压力显示，说明