金属镁工艺叙述.docVIP

工艺流程叙述： 一、回转窑煅烧系统 白云石自外界利用车辆运输至厂区白云石堆场储存，储存的白云石通过铲车运输至回转窑上料系统，在上料系统中将白云石投料至上料仓进行下料（上料采用扇形阀控制），上料仓下料至L-101供料皮带，L-101供料皮带上料至G-201原料滚筛进行筛分，筛分出的24目以下面料通过L-104面料上车皮带进行装车运输至渣场，筛分出的24目至120目合格白云石通过L-102筛分皮带输送至L-103斜坡上料皮带输送至K-401A/B回转窑料仓，通过料仓下料管道下料至K-401A/B回转窑除尘室除尘进入回转窑预热室，多余料通过回料除尘室除尘后下料至K-402A/B回转窑除尘室储料端储料，储料端利用L-201A/B振动下料机振动下料至L-301A/B斗式提升机上料至K-401A/B回转窑料仓循环上料；回料除尘室除去的粉尘在积尘室积尘，积尘室温度控制在700℃ 合格白云石进入K-401A/B回转窑预热室通过煅烧室燃烧排放的800℃左右烟气将白云石预热至500~600℃左右，在窑尾预热段滚动预热，逐步进入煅烧段进行煅烧，煅烧段温度控制在1200℃-1250℃之间，其化学反应是：CaCO3MgCO3 白云石经过煅烧后在窑头下料，下料后进入冷却筒E-401A/B,在冷却筒将煅烧后的煅白利用冷却筒机械转动自然空气冷却至200-670℃ 硅铁通过铲车运输至M-403颚式破碎机，经过M-403颚式破碎机破碎后通过L-105配料皮带输送至L-302斗式提升机，再通过L-302斗式提升机输送至输送至硅铁料仓。 二、回转窑燃料系统 回转窑燃料为120万/年兰炭生产线提供，提供煤气为净化煤气，通过煤气主管道输送至镁合金装置。 回转窑煤气自煤气主管道支管出口经管道输送至回转窑窑头煤气火嘴，空气自C-401A、B、C三台空气风机加压后通过管道输送至回转窑，在回转窑通过窑头夹套进行预热后至煤气和空气混合器喷嘴处混合燃烧。 燃烧的烟气通过引风机将回转窑燃烧的800℃左右烟气引流至K-301A/B回转窑除尘室，在通过回转窑除尘室将白云石粉尘带入积尘室积尘后，800℃左右烟气再通过B-401A/B余热锅炉生产蒸汽，此段将800℃左右烟气通过生产蒸汽冷却至200℃以下，200℃以下烟气进入K-302A/B布袋除尘器除去烟气中的粉尘，除去粉尘后烟气通过P-302A/B引风机进入 煤气、燃煤在回转窑燃烧时产生的SO2在回转窑白云石煅烧时和产生的CaO、MgO发生反应除去烟气中SO2。 三、压球系统 自回转窑煅烧的煅白和经过鄂破机破碎输送来的硅铁进入压球工段料仓后，通过振动下料机下料，按照混合比例100%配比，配比量为83%煅白:17%硅铁进行配比，配比后进入M-402A/B球磨机碾磨成150～200目左右粉末，经过球磨机碾磨进入斗式提升机提升上料至M-403A/B/C/D压球机压成25mm~30mm枣状的球团料，形成球团进入振动下料机下料至皮带输送机，通过皮带输送机输送至球团料箱，利用叉车将料箱运输至还原炉装料机进行人工装料。 四、还原炉系统(K-402A~L) 点火烘炉： 1）点火前检查V-402A~L煤气水封煤气阀、C-403A~L还原炉空气风机风阀、C-404A~L还原炉排烟引风机风阀是否到位，热电偶、仪表是否安装齐备，余热锅炉安全阀、放空阀、液位计等是否调试到位，汽包补水。 2）提起烟道闸板，启动鼓风机，打开所有风阀对炉膛进行置换，约10分钟后关闭风阀。 3）点燃点火工具，对准烧嘴点火孔，徐徐开启旋塞阀，利用煤气的抽力吸入火焰，点燃煤气，煤气燃烧正常后打开风阀配风，然后根据升温曲线调节火焰，如果点火没有成功，迅速关闭煤气阀，打开风阀，按点火顺序进行置换。 4）随着炉膛温度的不断上升，检查砌体的变化情况，随时调整钢结构的松紧度。 5）炉膛上升至500℃以上入罐，700 6）还原罐安装完毕，系统再次打压，主要检查波纹管垫的密封情况。 7）炉膛温度上升到1150℃ 8）调整烟道闸板，还原炉微负压操作。 装罐： K-402A~L还原炉在停工或者新装还原罐都有水份附着在还原罐里，若未烘炉直接装料升温过程中可能产生爆炸着火。因此，还原炉在装球团料之前必须烘炉至1200~1250℃之间才能装料。装料机采用人工装料,装料时人工将装料机推至还原罐罐口，将“U”装料槽推入还原罐内，人工利用半月铲推动扇形阀下料机自动下料，半月铲将球团料推入还原罐内，每次下料5~7Kg，每个还原罐装满料为180~190 抽真空： 还原罐装满球团料后人工封堵还原罐罐口，罐口封闭完毕后启动抽真空系统，首先打开预抽系统抽真空，预抽30分钟后进入主抽。预抽将球团料装罐和烘干时产生的粉尘利用抽真空末端射流塔抽成负压带动粉尘与水和蒸汽接触进行除尘。 1）还原炉每5支罐一组，炉前封盖后，打开预抽直角阀，