精炼污水实际操作试题.docx

精炼车间实际操作试题 序号 操作项目 评分 评分标准 1 开机前准备 1 阅读上次该设备的运行记录和停机中对设备的保养记录。 1 检查所有接管是否已经拧紧 2 确定系统参数不会超过制造标签上允许的最大压力和温度值。 2 换热器启动 8 将出口阀门调到最大 8 打开放气阀门 8 关闭供水阀门，打开水泵。 8 慢慢打开供水阀门。 8 当换热器内的气体排空后，关闭放气阀门 8 另一侧系统重复上述步骤 8 如果是与蒸汽换热，要先排掉换热器内的蒸汽冷凝水 3 换热器运行 8 换热器运行时，不可以改变运行参数。更不可以超过制造标签上所列的最大允许值 8 检查板式换热器是否有泄漏 8 检查介质出口，看是否有串流现象 4 换热器关闭 8 慢慢关闭供水阀门、关掉循环水泵 8 关掉出口阀门、将换热器内的媒质排尽。 总分 100 1、板式换热器的使用 姓名 得分 要求：每项做到的满分，没做到的不得分 精炼车间实际操作试题 序号 操作项目及配分 评分 评分标准 1 启动前检查 7 阅读上次该设备的运行记录和停机中对设备的保养记录。 7 检查泵和电机是否完好备用，各部位的螺丝是否松动、缺少。 8 盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音。 8 轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否适 2 启动中检查 10 将料液注满泵腔，严禁干摩擦。打开进出口阀门，开启电机。 10 4.2.2如果有旁通阀门，应该在吸排阀门和旁通阀全开的情况下启动，让泵启动时负荷最低，直到电机达到额定转速后，在将旁通阀门逐渐关闭。 10 4.2.3泵启动后，注意电流变化情况。 10 4.2.4启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常情况，立即停泵检查并排除。 3 运行中检查 10 运行中检查轴封是否完好，允许有呈滴状渗漏。 10 检查泵出料是否正常、以及震动或噪音。 10 停泵操作：先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门。 总分 100 2、单螺杆泵的使用 （精炼/污水） 姓名 得分 要求：每项做到的满分，没做到的不得分 精炼车间实际操作试题 序号 操作项目及配分 评分 评分标准 1 开机前的检查 10 阅读上次该设备的运行记录和停机中对设备的保养记录。 10 检查滤袋是否符合规格 10 检查过滤器顶盖螺丝是否拧紧 10 开启进油阀门，关闭出油阀门。 2 启动中检查 10 开始进油后，打开顶部排气阀，待排气阀有油射出后，关闭排气阀。 10 .注意压力表的压力变化。 3. 运行中检查 10 检查压力是否超标。 10 压力超标后及时更换滤袋。 4 停机 10 检查滤袋 10 清洁卫生 4 总分 100 3、袋式过滤器的使用 姓名 得分 要求：每项做到的满分，没做到的不得分 精炼车间实际操作试题 序号 操作项目 评分 评分标准 1 启动前检查 10 1阅读上次该设备的运行记录和停机中对设备的保养记录。 10 2检查泵和电机是否完好备用，各部位的螺丝是否松动、缺少。 10 3盘泵3-5圈，看转动是否灵活自如，泵内有无杂音。 10 4轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适。 2 启动中检查 10 将料液注满泵腔，严禁干摩擦。打开进出口阀门，开启电机。 10 如果有旁通阀门，应该在吸排阀门和旁通阀全开的情况下启动，让泵启动时负荷最低，直到电机达到额定转速后，在将旁通阀门逐渐关闭。 10 泵启动后，注意电流变化情况。 10 启动后，必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如发现异常立即停泵检查并排除 3 运行中检查 10 运行中检查轴封是否完好，允许有呈滴状渗漏。 10 .检查泵出料是否正常、以及震动或噪音。 4 停机 先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门 总分 100 4、离心泵的使用 （精炼污水） 姓名 得分 要求：每项做到的满分，没做到的不得分 精炼车间实际操作试题 5、刀式混合器的使用 姓名 得分 序号 操作项目 评分 评分标准 1 启动前检查 10 阅读上次该设备的运行记录和停机中对设备的保养记录。 10 检查电机是否完好备用，轴承润滑油脂是否合乎要求，油盒油位是否合适，各部位的螺丝是否松动、缺少。 10 检查混合器的进出口管线是否保持畅通。 2 启动中检查 10 启动混合器 10 4.2.2待电机达到额定转速后，开始进料。 10 .2.3进料后，打开混合器上部的排气阀门。待排气孔排出介质后，关闭排气口。 10 混合器工作正常后，注意电机的电流变化。 3 生产中操作