静三轴试验系统挂网-试验室及设备管理处-重庆大学.DOC

重庆大学高级动、静三轴试验系统采购 我校拟采购高级动、静三轴试验系统1套，相关要求如下： 基本功能： 仪器的基本功能和参考功能：本套设备用于岩土体动静态三轴测试，可以完成各种常规三轴剪切实验（UU、CU、CD）、K0固结实验、自定义应力路径实验、动态循环加载实验、渗透试验、弯曲元测试等功能。 设备清单： 1、双向动静三轴仪，主要包括三轴仪主机、围压/体积控制器、反压/体积控制器、动态压力控制器、孔隙水压力传感器、压力室、控制系统、水下荷重传感器、加载杆、压力室顶帽与底座、采集卡等。 2、局部应变传感器测试系统，包括垂向和径向位移传感器等。 3、弯曲元测试系统，包括弯曲元件插入物、配套的底座和顶帽、数据采集卡等。 4、试验准备工具与控制电脑。 5、数据采集传输系统与操作软件。 功能参数要求： 第一部份：双向动静三轴仪 *1、最大轴向力40kN，轴向最大频率不低于5Hz，轴向应力测试精度不低于0.1kPa，轴向位移测量量程不小于100mm，轴向位移测量和控制的精度不低于满量程的0.1%； *2、三轴压力室：采用有机玻璃和合金构造，可视透明，最大围压：3.5MPa，压力室内径不小于160mm，支持试样直径为39.1mm、50mm、100mm； *3、动态压力控制器5Hz/200cc/1000kPa；压力精度：0.1％满量程；压力分辨率：0.1kPa； *4、轴向径向双向动态耦合测试频率：不低于5Hz； *5、围压反压/体积控制器：用于施加围压反压，压力量程0～4MPa，精度不低于满量程0.15%； *6、体变测量：可以通过反压控制器直接测量，体变测量范围不小于200cc，体积分辨率不低于0.001cc，体积控制精度为显示值的0.25%； *7、3.5MPa孔压传感器：精度为满量程的0.15%； 8、轴向动荷载驱动形式：动态伺服电机，不需压缩空气或者液压源动力，环保节能； 9、动态和静态轴向应力从压力室下方施加，压力室上方为完全开放式操作空间，以方便试样安装；测力装置在试样另一头 ； 10、三轴压力室内置一体化电动伺服轴向驱动器，电控设备，电源驱动，带有自适应围压补偿液压腔，以用来补偿加载杆进出压力室引起的体积变化所造成的围压波动，避免常规的动三轴中出现的围压波动问题； 11、动态围压采用的液体介质加载，通过无刷直流马达伺服控制系统，动态控制围压驱动器，独立控制或计算机控制围压/体积，超过压力和体积的自动保护装置； 12、压力体积控制器采用步进电机伺服控制，通过内置的压力传感器进行压力控制和测量，采用内置的步进电机编码器进行体积控制和测量； 13、压力体积控制器可以直接在控制器自带键盘上控制压力和体积，可作为独立液压源使用，自带伺服控制电路板以及数模转换电路，直接显示数字式的压力和体积信息； 14、压力体积控制器单机控制功能：维持压力（体积）恒定，按照固定的速度进行压力（体积）加载，按照设定的周期和幅度进行循环加载； 15、控制器兼容性：控制器应自带高速USB通讯接口，可用通过第三方软件（如LabView等）进行二次开发功能，也可以由用户自己编写控制软件用于和其他品牌测试系统实现软件兼容； 16、内置水下荷重传感器：含40kN、 16kN量程； 17、 用于39.1，50，100mm试样排水、不排水和拉伸试验的底座和顶盖及连接整套系统的水压管和连接头； 第二部分：局部应变传感器测试系统 *18、直接在三轴试样上测量轴向和径向变形 *19、局部应变传感器，包括2个轴向和1个径向应变传感器，量程为±25mm，精度为满量程的0.1%，可承受最高3.5MPa围压； 20、采用16位数据采集器，分辨率不小于0.15μm； 第三部分：弯曲元测试系统 *21、用于测量小应变时的最大剪切模量； *22、弯曲元测试系统：采用压电陶瓷应力波测试，包括弯曲元件插入物、配套的底座和顶帽以及一个数据采集装置，元件可以传播S波和P波，可以施加不同类型波形：正弦波、方波及自定义波形； 23、数据采集速率=1900000点/秒，同步采集信号源和接受到的信号，数据采集分辨率（位）=16位，数据采集可采用的增益范围：×10~×500，信号调节器连接方式为USB连接； 第四部份：实验准备工具 24、39.1mm、50mm、100mm试样准备包，三种试样准备包分别包括：三瓣模1个，成膜筒1个，透水石10个，橡皮膜100个； 25、切土器，配备直径39.1mm、50mm、100mm的切土盘； 26、39.1mm、50mm、100mm试验饱和器各3个，击实锤各1个； 27、二氧化碳气瓶和调压阀，用于对砂样进行二氧化碳饱和； 28、实验控制电脑，按照当时市面主流品牌主流型号配置； 第五部分：数据采集传输系统与控制软件 *29、试验过程可以通过计算机输入参数或者其它友好的用