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数控机床的产生：1952年，世界上第一台大型立式仿形铣床改装而成的、用专用计算机控制的三坐标立式数控铣床。 CNC机床：带有嵌入式计算机的数控铣床。组成：信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口。 数控装置：中央处理器、存储器、总线、输入输出接口车相应的软件构成。 数控机床的特点：自动化程度高、适应性强、精度高、功能强、可靠性高、效率高、减轻劳动强度，改善劳动条件、有利于生产管理的现代化。 数控机床的分类：按工艺用途分：金属切削类数控机床、金属成型类及特种加工类数控机床。按运动方式分类：定位控制数控机床、直线运动控制数控机床、轮廓控制的数控机床。 数控机床的主要性能指标：1、运动性能指标：主轴转速、进给速度、坐标行程、刀库容量和换刀时间。2、精度指标：定位精度和重复定位精度、分辨率与脉冲当量、分度精度。3、可控轴数与联动轴数。 对主传动系统的基本要求？ 主轴转速高、变速范 围宽、可实现无级变速。2、主轴传动平稳、噪音小、精度高。3、具有良好的抗震性和热稳定性。4、能实现刀具的快速和自动装卸。 主传动的传动方式：无级变速、分段无级变速。 主轴的传动类型：齿轮传动主轴、带传动主轴、两个电机分别驱动主轴、电动机通过联轴器连接主轴、内装电动机主轴。 主传动的齿轮变速装置：液压拨叉变速、电磁离合器变速装置。 主轴轴承的配置形式：双列短圆柱滚子轴承和60°角接触球轴承组合、前轴承采用高精度调心球轴承、单列和双列圆锥滚子轴承的组合。（辅助支承常采用深沟球轴承） 对进给系统的基本要求？ 提高传动部件的刚度。 2、减小传动部件的惯量。3、减小传动部件的间隙。4、减小系统的摩擦阻力。 实现直线进给运动主要有三种：丝杠副、齿轮齿条副、直线电动机。 滚珠丝杠副的组成：滚珠、丝杠、螺母、反向器。 滚珠丝杠副的工作原理：丝杠和螺母上都加工有弧形螺旋槽，将它们套在一起时。这两个圆弧形的螺旋槽对合起来就形成了螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠相对于螺母旋转时，滚珠在滚道内自传，同时又在封闭的滚道内循环，使丝杠和螺母相对产生轴向运动。 滚珠丝杠副的特点：传动效率高、灵敏度高，传动平稳、定位精度高，传动刚度高、不能自锁，有可逆性、制造成本高。 滚珠丝杠副常用循环方式：外循环、内循环。 常用的双螺母丝杠消除间隙方法： 垫片调隙式：调整垫片厚度使左右两螺母产生方向相反的位移，使两个螺母中的滚珠分别紧贴在螺旋滚道的两个相反的侧面上，即可消除间隙和产生预紧力。 螺纹调隙式：用平键限制了螺母在螺母座内的转动，调整时只要拧动调整螺母就能将滚珠螺母沿轴向移动一定距离，在消除间隙之后将其预紧。 齿差调隙式：在两个螺母的凸缘上各只有一个圆柱齿轮，两个齿轮的齿数只相差一个齿，两个内齿圈和外齿轮齿数分别相等，并用螺钉和销钉固定在螺母座上，调整时，先将内圈取下，根据间隙大小调整两个螺母分别向相同的方向转过一个或多个齿，适量螺母在轴向移近了相应的距离达到调整间隙和预紧的目的。 滚珠丝杠常用支承：一端固定一端自由、一端固定一段浮动、两端固定。 进给传动系统齿轮传动间隙消除方法？ 刚性调整法：偏心套调隙、垫片调隙、斜齿轮调隙。 柔性调整法：直齿轮的调隙、斜齿轮的调隙、锥齿轮的调隙：周向压簧调隙、轴向压簧调隙。 数控机床机械结构的基本要求：1、较高的静、动刚度。2、减少机床的热变形：减少发热、控制温升、改善机床结构。3、减少运动副间的摩擦和消除传动间隙。4、提高机床的寿命和精度保持性。5、减少辅助时间和改善操作性能。 数控车床床身和导轨的布局形式：平床身式、斜床身式、平床身斜滑板式、立床身式。 卧式加工中心常见布局形式：单立柱、工作台移动式；双立柱工作台移动式；双立柱、立柱移动式。 数控机床对导轨的基本要求？ 主要作用是：导向、支承。 高的导向精度。2、好 的精度保持性。3、足够的刚度。4、良好的摩擦特性。 按运动部件的运动轨迹，导轨可分为直线运动导轨和圆周运动导轨。 按导轨结合面的摩擦性，导轨分为滑动导轨、滚动导轨、静压导轨。 滑动导轨：铸铁-铸铁；铸铁-淬火钢；塑料与金属。 数控机床的原点与参考点： 机床原点：机床坐标系的远点，工件坐标系、机床参考点的基准点。 车床原点：一般去在卡盘端面与主轴中心线的交点处。 编程原点=工件原点；G92刀位点=安全换刀点。 基点：各几何元素间的连结点称为基点。 节点：逼近线段的交点或切点称为节点。 数控加工工艺分析：1、合理性分析。2、机床的选择。3、零件图工艺性分析：加工精度及技术要求分析、零件轮廓集合要素分析、零件图中尺寸标注分析、零件结构的工艺性分析。4、零件加工条件分析与确定零件毛坯。5、选择定位基准，拟定零件加工工艺路线。 G00：点定位；G01直线插补；G02顺时针圆弧插补；G03逆时针圆弧插补；G04暂停；G05不指定；