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弹簧的设计方法 一、弹簧的应力校核 截面上的最大扭切应力： 剪应力引起的切应力： 最大切应力： 旋绕比（弹簧指数）：，C一般在4~16之间，常用的C约为5~8 弹簧的强度条件： 曲度系数： 弹簧刚度（弹簧常数）： 圆柱螺旋扭转弹簧的最大弯曲应力及强度条件： 圆柱螺旋扭转弹簧的扭转角： （rad制） 圆柱螺旋扭转弹簧的刚度： （rad制） 二、弹簧的结构参数 有效圈数：n 总圈数： 节距： 间距： 螺旋升角： ， 展开长度： 自由高度：对于两端并紧不磨平的结构，对于两端并紧磨平的结构 并紧高度： 高径比：，两端固定的弹簧b5.3，一端固定另一端铰支的弹簧，b3.7。 三、弹簧的特性曲线 最小工作载荷：使弹簧稳定在安装位置的最小受力，。 最大工作载荷：弹簧在最大载荷下的最大应力不得超过材料的许用应力。 极限载荷：到达材料剪切屈服极限的载荷。 四、弹簧的加工工艺 1、弹簧的制造工艺包括：卷绕、两端面加工、热处理、工艺性试验等。 2、小批量采用车床或手工卷制，可分为冷卷和热卷。弹簧丝直径小于10mm常用冷卷法。 3、冷卷法：冷拉的碳素钢丝在常温下卷成，低温回火消除内应力。 4、热卷法：弹簧卷成后须经过淬火和回火处理。 5、弹簧制成后，进行强压处理，可提高承载能力。强压处理是将弹簧预先压缩到超过材料屈服极限，并保持一定时间后卸载。强压处理的弹簧不适合在高温、变载荷及腐蚀性介质条件下应用。受变载荷的压缩弹簧，可采用喷丸处理提高疲劳寿命。 五、弹簧的材料 表1：螺旋弹簧的常用材料和许用应力 材料 许用切应力/MPa 推荐使用温度 推荐硬度范围 特性及用途 名称 牌号 I类弹簧 II类弹簧 III类弹簧 碳素弹簧钢丝I、II、IIa、III 65、70 0.3 0.4 0.5 -40~120 强度高，性能好，尺寸大不容易淬火，适合小尺寸弹簧 合金弹簧钢丝 60Si2Mn 480 640 800 -40~200 45~50HRC 弹性和回火稳定性好，容易脱碳，用于重载荷弹簧 50CrVA 450 600 750 -40~210 45~50HRC 高疲劳极限，弹性、淬透性和回火稳定性好，常用于承受变载荷的弹簧 4Cr13 450 600 750 -40~300 48~53HRC 耐腐蚀，耐高温，适用于较大的弹簧 青铜丝 QSi3-1 270 360 450 -40~120 90~100HBS 耐腐蚀，防磁好 QSn4-3 270 360 450 注： 钩环式拉伸弹簧的许用切应力取为表中数值的80% 重要的弹簧，可按II类选取许用应力 经强压、喷丸处理的弹簧，许用切应力可提高约20% 极限切应力可取为：I类；II类；III类 I类弹簧寿命在10e6次以上，II类寿命在10e3~10e5次以上，及受冲击载荷的弹簧。III类弹簧寿命在10e3次以下，基本上受静载荷的弹簧。 表2：碳素钢弹簧钢丝抗拉极限强度 组别 钢丝直径d/mm 0.2 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 I 2700 2700 2650 2600 2500 2400 2200 2000 1800 1700 1650 1600 1500 1500 1450 - II、IIa 2250 2250 2200 2150 2050 1950 1850 1800 1650 1550 1500 1400 1400 1400 1350 1250 III 1750 1750 1700 1700 1650 1550 1450 1400 1300 1300 1200 1150 1150 1100 1050 1000