脱硫塔说明书.doc

脱 硫 塔 安 装 使 用 说 明 书 廊坊市欧卡机械设备有限公司 电话：0316-2393095 传真：0316-2393095 一、工艺流程介绍 烟气进入喷淋塔筒体，在喷淋塔内部上升阶段（流速在3.5-4.7m/s）经旋流板将烟气形成旋流与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，并增加接触时间，烟气与液体雾粒逆流充分接触，在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕润尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过除雾器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。含尘废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。 根据含硫烟气相关参数，脱硫塔内设置三级喷淋，两级旋流及两级除雾器。 二、工艺流程化学反应原理 此处主要涉及的是含尘废液的循环再生问题，按用户的脱硫要求及运行费用采用“钠-钙双碱法”，钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫，石灰重生的方法减少纯碱的使用。 双碱法反应原理为： 脱硫过程 NaOH+SO2→Na2SO3+H2O ⑴ Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3 ⑵ 以上二式的进行视吸收液酸碱度不同而异：碱性较高时，⑴式为主要反应式；碱性降低到中性甚至酸性时，则按⑵式发生反应。 b、再生过程 NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+H2O Na2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓ 在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，生成的CaSO3以二水化合物的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。 与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点： 1)、 运用旋流射流技术、压力雾化技术，设备阻力小； 2)、 用钠碱液脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养； 3)、 吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用； 4)、 钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率。 三、技术特点 我公司已经在多个项目上已经应用成熟的喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点： 1）、具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的； 2）、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实； 3）、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行； 4）、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现； 5）、再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会； 6）、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低； 7）、正常操作下吸收过程无废水排放； 8）、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资； 9）、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用； 10）、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资； 11）、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行成本低。 12）、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。 13）、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。 四、系统参数 项目 单位 指标 锅炉燃烧方式 原煤、悬浮沸腾燃烧 锅炉供热量 MW 29 引风机出口烟气量 Nm3 8-10万 除尘方式 静电除尘 除尘器出口烟尘浓度 mg/ Nm3 200 脱硫设备运行工况 引风机后，正压，表压力≤10000Pa 脱硫塔内烟速 3.5-4.7m/s 五、脱硫塔安装要点 1、喷淋、旋流、除雾器布置 脱硫塔内三级脱硫喷淋、二级烟气旋流及二级除雾器布置高度详见后附图，应严格按照图纸中各喷头位置及各设备标高制作。 2、塔内防腐层浇筑 脱硫塔为钢制塔体外壳，内衬耐酸胶泥。耐酸胶泥主要成分为铸石粉、石英砂、水玻璃、氟硅酸钠。耐酸胶泥材料存储及在浇筑过程中需严格注意以下几个要点： 2.1、耐酸胶泥原料在运输、存储过程中需保持干燥，不能有如雨淋、在潮湿环境下长期存放等现象。 2.2、耐