第五章-作业分析.ppt

☆教学目的与要求 1.理解双手操作分析的定义及主要用途；掌握双手操作分析图的基本结构及分析改进重点。 2.理解人-机操作分析的定义及主要用途；掌握人-机联合操作分析图的基本结构及分析改进的重点。 3.理解工组联合操作分析的定义及主要用途；掌握工组联合操作分析图的基本结构及分析改进的重点。 ☆教学内容 第四节 双手作业分析 第一节 作业分析概述 五、作业分析的类型 一、操作分析的定义 二、操作分析与程序分析的区别 三、作业分析的基本要求 通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。 合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。 要求机械完成更多的工作。 减少作业循环和频率。 改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。 消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。 综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率。 四、作业分析的特点 把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为分析的对象和目标； 应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析； 对影响该项作业效率和作业质量各种因素进行分析,通常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条件等方面。 五、操作分析的类型 双手操作分析（操作者作业分析）； 人机操作分析； 联合操作分析（工组作业分析）。 第二节 人机作业分析 五、人—机作业分析图 一、人—机操作分析的含义 以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人-机操作过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相互配合关系，以达到尽可能多消除操作者和机械设备在工作循环周期内的空闲时间，并提高人-机作业的生产率。 二、人—机操作分析的特征 关键是反映出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清楚反映出人和机在一个作业周期内各自的作业情况，以及人和机作业是如何相互衔接的，尤其要注意人和机器操作活动是否存在交叉情况。 所谓相互交叉就是利用机器设备自动工作的时候，操作者完成一部分手工操作活动。 一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台机器的情况。 三、人—机操作分析的主要用途 发现影响人－机作业效率的原因。 判断操作者能够同时操作机器的台数。 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。 进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。 设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。 四、人—机操作分析的主要过程 观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容。 用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来。 运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。 五、人—机操作分析图 人一机程序图(Man-machine chart)是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。 通过对人－机作业图的分析，可以获得减少人－机等待（空闲）时间，提高人－机效率。 人机作业图由以下三部分组成：表头部分、图表部分和统计部分。 1、表头部分 表头内容依具体情况而制定，一般包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期等，示例如下表。 2、图表部分 用垂直竖线把人与机器分开。 取适当的比例尺。 分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，并注写作业单元内容。 只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。 3、统计部分 六、人—机操作分析应用实例分析 例5-1 在立式铣床上精细铸铁件的平面 例5-2 打光发动机螺栓 例5-3 某工人操作车床车削工件 实例：某汽车发动机厂连杆螺栓生产人机操作分析 人—机操作分析的改善着眼点 例5-1. 在立式铣床上精细铸铁件的平面 例5-1. 在立式铣床上精细铸铁件的平面 因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手工操作。 例5-2 打光发动机螺栓 因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。 由图5-7与图5-6相比可知，工作周程虽未改变，两种方法均为2.8min，但第二次改进方法中因完成了两件，也就是每件加工时间仅为1.4min，即总产量增加了50%。 此例正说明永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余能力。 实例