机械专业《机械加工工艺基础》多媒体课件经典教程.ppt

;;切削加工是利用刀具和工件的相对运动，刀具从毛坯或型材上切除多余的材料，以便获得精度和表面粗糙度均符合要求的零件的加工过程。 切削加工分为机械加工和钳工。 ;2.零件质量的概念;2.1 加 工 精 度;;2.1.1 尺 寸 精 度;圆柱度误差;2.1.3 位 置 精 度;2.2 表 面 粗 糙 度;2.2 表 面 粗 糙 度(续);2.2.1 常见的加工方法的Ra表面特征;2.3零件的加工精度与表面粗糙度的关系;机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平面和成型面。 推理：只要能对这些基本表面进行加工，就可以加工出所有的机器零件。 基本表面由如下的加工方法获得。;刀具和工件的相对运动，称为切削运动； 切削运动分为主运动和进给运动； 主运动：提供切削可能性的运动；只有一个 进给运动：提供连续切削可能性的运动；可以 有多个。 切削用量包括： 切削速度：主运动的最大线速度，用V表示 进给量：刀具在单位时间内或一个工作循环内移动的距离，用f表示 背吃刀量 ：已加工表面和待加工表面之间的垂直距离，用ap表示，如下图：;3.1.1车削切削速度、背吃刀量的计算;3.2 切削用量的合理选择问题; 4.切 削 刀 具;碳素工具钢：含碳量在7‰-13‰之间，T7、T8、T9…T13等。适合于制造简单的手工工具，如：锉刀、锯条等； 合金工具钢：在碳素工具钢中加入少量的铬、铬、锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr等；适合于制造低速成型刀具，如丝锥； 高速钢：含较多的铬、铬、钒等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。适合于制造低速精加工刀具 硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结方法获得 常用的硬质合金有： YT类硬质合金：YT5、YT15、YT30，适合于加工钢的零件 YG类硬质合金：YG3、YG6、YG8，适合于加工铸铁、青铜零件 ;种 类;各种多齿刀具或复杂刀具，就其一个刀齿而言，都相当于一把车刀。 车刀分为切削部分和夹持部分，切削部分由三个刀面组成：前刀面、主后刀面、副后刀面。;前角：γ。 在正交平面中，前刀面与基面之间的夹角； 后角： α。在正交平面中，主后刀面与切削平面之间的夹角 主偏角：Kr 在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角。 副偏角：Kr’ 刃倾角： λs;4.2.2 刃倾角的正与负;4.3 刀具角度的合理选择问题;;螺旋角β：刃带切线与钻头轴线的夹角 一般β=18-30度； 前角：γ。 后角： αf 顶角2Φ： 两个主切削刃在垂直钻头轴线平面上投影的夹角，通常2Φ =116-118度之间； 横刃斜角ψ ： 它是横刃与主切削刃在钻头垂直轴线平面上投影的夹角。通常为47-55度；;砂轮是磨削加工的刀具，它是由磨料和结合剂烧结而成的。 磨料：磨料是砂轮的主要组成因素，担负切削作用，所以磨料有很高的硬度。 粒度：是指磨料颗粒的大小。 结合剂：结合剂起粘结磨粒的作用。 硬度：指砂轮上的磨粒脱落的难以程度。;系 别;砂轮名称;5.刀具磨损和刀具耐用度;刀具使用; 金属切削过程是指从工件表面切除一层多余的金属，从而形成切屑的过程： 1.金属在刀具前刀面的作用下，受到挤压产生弹性变形。 2.应力逐渐变大，产生塑性变形—滑移。 3.应力达到强度极限，剪切滑移被挤裂形成切屑。 4.切离。;常见的切屑有如下三种： a.带状切屑：用大前角刀具、高切削速度、小进给量加工塑性材料时出现。形成带状切屑时，切削力平稳，表面光洁，但切屑连续不断，不安全或容易刮伤已加工表面。 b.节状切屑：用低切削速度，大进给量加工中等硬度的钢材时出现。形成这种切屑时，金属经弹性变形、塑性变形、挤裂和切离阶段，是典型的切削过程，但切削力波动大，工件表面粗糙。 c.崩碎切屑：加工铸铁、黄铜等脆性材料时出现，形成这种切屑时，切削热和切削力均集中在刀刃和刀尖，刀具容易磨损。; 6.2 积 屑 瘤;6.3 切削力; 6.4 切削热;6.5 降低切削温度的措施;课间休息;金属切削机床是用来对工件进行加工的机器，故称为“工作母机”，习惯上称机床 机床型号的命名：例：C6136表示… 机床的基本结构：1.主传动部件 2 .进给传动部件 3 .工件安装装置 4 .刀具安装装置 5 .支撑件 6 .机床动力部件 ; 1、 车床的基本结构; 1.1车床的主传动;车削的进给量;1.1.1 车床的传动框图;1.1.2车床的传动链计算;车床的传动链计算(续); 1.2车削的加工范围; 1.3 车削的工艺特点;2 铣削加工;2.1 铣床的分度加工功能; 铣床的分度加工功能(续);2.2 逆铣和顺铣;2.3 铣削的工艺特点