加氢反应器和催化裂化反应器介绍.ppt

为使油气在离开提升管后立即终止反应，提升管出口均设有快速分离装置，作用为使油气与大部分催化剂迅速分开。常用快速分离器的类型为：伞帽型、倒L型、 T型、粗旋风分离器、弹射快速分离器、垂直齿缝型（分别为图中a、b、c、d、e、f所示。 沉降器结构 沉降器是用碳钢制成的圆筒形设备，上段为沉降段，下段为汽提段。沉降段内装有数组旋风分离器，顶部是集气室并有油气出口。沉降器的作用是使来自提升管的油气和催化剂分离，油气经旋风分离器分出所夹带的催化剂后经集气室去分馏系统；由提升管快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降落入汽提段。 汽提段有数层人字形挡板和蒸汽吹入口，作用是将催化剂夹带的油气通过蒸汽汽提出并返回沉降段，以减小油气损失及减小再生器负荷。沉降器多才用直筒型，直径大小根据气体流速及线速决定，沉降段线速一般不超过0.5-0.6m/s。 再生器结构 再生器的作用是为催化剂再生提供场所和条件。再生器由筒体及内部件组成。筒体由碳钢焊接而成，由于经常处于高温和受催化剂颗粒冲刷，因此筒体内壁敷设一层隔热、耐磨衬里以保护设备材质。筒体上部为稀相段、下部为密相段。 密相段是催化剂流化和再生的主要场所，在主风作用下待生催化剂在这里形成密帽流化床，密相床曾气体线速为0.6-1.0m/s。 稀相段实际上是催化剂的沉降段，使催化剂易于沉降，稀相段气体线速不能太高，要求不大于0.6-0.7m/s，因此稀相段直径通常大于密相段，高度应由沉降要求和旋风分离器料腿长度所确定。 旋风分离器 旋风分离器是气固两相分离并回收催化剂的设备，其操作好坏直接影响催化剂损耗。它由内圆柱筒、外圆柱筒、圆锥筒及料腿、灰斗、翼阀组成。旋风分离器类型很多，近年来常用型号为PX型、PV型、BY型、GE型。 作用原理：携带催化剂的气流以高速15-25米/秒从切线方向进入旋风分离器，并沿内外圆柱筒环形通道旋转运动，使固体颗粒产生离心力，造成气固分离条件，颗粒沿椎体下转进入灰斗，气体从内圆柱筒排出 再生器的主要内部件包括旋风分离器、主风分布环、集气室等。 灰斗的作用是脱气，即防止催化剂被带入料斗；料腿的作用是将回收的催化剂输送回床曾，料腿内的催化剂应有一定的料位高度以保证催化剂的顺利下流，这已是要求料腿有一定长度的原因，即允许催化剂流出而阻止气体倒窜。 主风分布管 主风分布管是再生器的空气分配器，作用是使进入再生器的空气均匀分布，防止气流趋向中心部位，以形成良好的流化状态，保证气固均匀接触，强化再生反应。 集气室 分为内集气室和外集气室。内集气室位于壳体内，由筒体和封头或筒体、锥底和封头组成。 外集气室位于壳体顶封头外，多个二旋升气管穿过壳体与集气室相通并支撑外集气室。外集气室按形状分为卧式、立式、椭球式和环管式。 谢谢指导！ 汇报完毕 冷氢管 催化剂卸料管 冷氢箱上挡板盘 冷氢箱下挡板盘 冷氢箱筛板盘 7. 出口收集器 出口收集器是个帽状部件，顶部有圆孔，侧壁有长孔，覆盖不锈钢网。其作用主要是阻止反应器底部的瓷球从出口漏出，并导出流体。 反应器底部的出口收集器，用于支撑下部的催化剂床层，减小床层的压降和改善反应物料的分配。出口收集器与下端封头接触的下沿开有数个缺口，供停工时排液用。 8. 热电偶 为监视加氢放热反应引起床层温度升高及床层截面温度分布状况而对操作温度进行监控。 加氢反应器常见损伤与对策 高温氢腐蚀 高温氢腐蚀是在高温高压条件下扩散侵入钢中的氢与不稳定的碳化物发生化学反应，生成甲烷气泡(它包含甲烷的成核过程和成长)，即FeC+2H2一CH4+3Fe，并在晶间空穴和非金属夹杂部位聚集，引起钢的强度、延性和韧性下降与劣化，同时发生晶间断裂。由于这种脆化现象是发生化学反应的结果，所以它具有不可逆的性质，也称永久脆化现象。 高温氢腐蚀有两种形式：一是表面脱碳；二是内部脱碳。 表面脱碳不产生裂纹，在这点上与钢材暴露在空气、氧气或二氧化碳等一些气体中所产生的脱碳相似，表面脱碳的影响—般很轻，其钢材的强度和硬度局部有所下降而延性提高。 内部脱碳是由于氢扩散侵入到钢中发生反应生成了甲烷，而甲烷又不能扩散出钢外，就聚集于晶界空穴和夹杂物附近，形成了很高的局部应力，使钢产生龟裂、裂纹或鼓包，其力学性能发生显著的劣化。 影响高温氢腐蚀的主要因素 1)温度、压力和暴露时间的影响 温度和压力对氢腐蚀的影响很大，温度越高或者压力越大发生高温腐蚀的起始时间就越早。 2)合金元素和杂质元素的影响 在钢中凡是添加能形成很稳定碳化物的元素(如铬、钼、钒、钛、钨等)，就可使碳的活性降低，从而提高钢材抗高