此外输煤系统还配有水消防.PPT

带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从煤矿运煤至电厂受卸装置或贮煤场向锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。 带式输送机是以挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。利用磨擦原理，由传动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。它与其它类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产效率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修 3）带式输送机主要设备介绍 普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度18°。 1、联轴器——带式输送机驱动装置在减速机与传动滚筒联接处的联轴器，采用了弹性柱销齿式联轴器；减速机与电动机联接处联轴器，采用液力耦合器。 2、逆止器——倾斜角大于5o的带式输送机，在其减速机低速轴上装设逆止器以防止带式输送机反转。输煤系统逆止器为减速机自带。石膏转运皮带有单独的逆止器。 3、制动器——水平输送机在电动机输出轴侧装设制动器。带式输送机上主要采用制动轮式液压椎杆制动器。液压推杆制动器，具有工作频率快、制动平稳、制动力矩可调、磨擦垫易更换、寿命长等优点。液压推杆制动器工作效率为100％。 液力偶合器的工作腔充有一定的工作油（本厂选用#32汽轮机油），它能保证主动轴和从动轴间的柔性联结。当泵轮从原动机中得到能量，并使泵轮内的工作油获得泵轮叶片给予的能量后，因离心力的作用，工作油被迫向泵轮外缘流动，从而使工作油的速度和压力增大，这样就把机械能转变为泵轮内工作油的势能和动能。当工作油被迫沿着涡轮叶片间的流道流动时，冲击涡轮叶片，迫使涡轮（连同从动轴）跟着泵轮同向旋转，涡轮把工作油的能量转变成机械能输出，带动从动机械运转。就这样，工作油从泵轮获得能量对涡轮作功，降低能量后，又回到泵轮重新吸收能量，如此循环不断，就实现了泵轮（主动）与涡轮（从动）之间的能量传递。 （二）滚筒 1、滚筒采用焊接结构，轮毂与轮轴之间采用键方式联接；当传动功率大于160KW时，传动滚筒采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接；承受合力大于90KN的改向滚筒采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接。 2、滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm。 3、滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力应满足设计要 4、采用滚动系列轴承，剖分式轴承座，采用干油方式润滑 5、传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于13mm，传动滚筒表面胶层硬度不低于邵氏70度。 6、改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上包角，其表面采用平滑胶面层。改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，改向滚筒表面胶层厚度不小于10mm，改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度。 2、电动三通挡板 在火力发电厂输煤系 统中，带式输送机通 常为双路布置，为使 一台带式输送机上的 煤，能随意分配到另 一台带式输 送机上或 其它设备上，在其头 部卸煤处设有落煤管， 电动三通挡板在落煤 管中起切换作用。三通挡板由挡板和执行机构组成（见图4-1）。挡板由两块焊接钢板，转动轴及转动轴两端的轴承座组成，钢板与转轴配合，轴承座起到固定支承轴的作用，两轴承使轴转动灵活。执行机构采用电动推杆式，可实现集中控制和就地手动操作。 3、缓冲锁气器 缓冲锁气器是安装在散状物料输送系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少维修，防止胶带跑偏和粉尘污染。其一般安装在落煤管封闭设施的末端。 其工作原理是：使下落速度极高的物料在缓冲锁气板面上接受两级缓冲而减速通过，并利用物料堆高自封闭和浮动缓冲锁气板密封达到让物料畅通无阻而诱导鼓风基本被阻，通过锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。 另外使用它后，还可使系统含尘空气流量大大减少，从而只要配用小容量的除尘器即能达到良好的效果同时缓冲锁气器还有以下三个特点： 1、保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命； 2、重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料现象发生； 3、减少诱导鼓风，可减少到原1/10以下。 故 障 原 因 解 决 办 法 胶带跑偏 1、各种滚筒粘煤或胶带接口不正； 2、物料偏载，导煤槽偏移；3、落煤不正。 1、修理清扫器，清理粘煤