机械制造技术基础 第5章 机械加工工艺规程的制定精品课程.ppt

第五章 机械加工工艺规程的制定;学习要求 了解工序、安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等基本概念； 掌握机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法，其中包括工艺基准选用原则；加工方法选择；加工阶段的划分；加工顺序安排； 熟练掌握加工余量确定和工艺尺寸链的计算方法等。 ;§5.1 零件制造的工艺过程;生产过程的组成;二、工艺过程 ;1. 工艺过程的组成 (常用术语);毛坯;注 意;⑶ 工位 为减少工件在工序中的安装次数，常采用回转（或移动）工作台或夹具，使工件的一次安装中，相对刀具或机床先后占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称为一个工位。 如图5.2(a)，工件装夹在回转夹具A上，铣削4个侧面，共有4个工位； 如图5.2(b)，在三轴钻床上利用回转工作台，按4个工位连续完成每个工件的装夹、钻孔、扩孔和铰孔，也有4个工位 。; 采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面之间的相互位置精度。;⑷ 工步 工步是工序的组成单位。是指在被加工表面、切削刀具、切削速度和进给量(不包含背吃刀量！)均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步。 ; ② 为了提高生产效率，还经常把几个待加工表面用几把刀具或复合刀具同时进行加工，这也可看作一个工步，称为复合工步。 如图a为用两把铣刀同时加工两端台阶面； 图b为用两把车刀和一个钻头同时加工不同表面； 图c是在钻床上用复合钻头进行钻孔和扩孔加工。;⑸ 走刀 在一个工步内，被加工的某一表面，由于余量较大（需要切去的金属层很厚）或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行加工，每切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。;;2. 生产类型对工艺过程的影响 ;批量——每批制造的相同产品的数量称为批量。根据批量的大小。 成批生产又可分为：小批生产、中批生产、大批生产。 ③ 大量生产—— 产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。 例如，汽车、拖拉机、轴承的制造通常都是以大量生产的方式进行。 特点：产品品种很少，但产品的产量很大。 ;工艺装备——产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括：刀具、夹具、模具、检具、钳工工具和工位器具等(分专用和通用)，简称“工装”。 工艺装备的广义定义还包括：专用设备、生产流水线等。;零件的生产类型对其工艺规程的设计有着很大的影响： 生产类型不同，无论在生产组织、生产管理、车间布置(机群式或流水线式)，还是在毛坯、设备、工艺装备、加工方法以及对工人熟练程度的要求等方面，都有较大的不同。 批量大时，有条件可采用各种生产效率很高的专用机床和专用工艺装备，劳动生产率高、成本低； 批量较小、品种较多时，就不宜采用专用机床和专用工艺装备，因为调整时间长，机床利用率低，成本反而提高。;所以，制订工艺规程时，必须考虑不同的生产类型的特点和要求，以取得最大的经济效益。 不同生产类型的工艺特点见表5-2所示。 ;*;§5.2 工艺规程的作用及设计步骤;一、 工艺规程的格式 根据生产类型的不同，工艺规程主要有三种形式： 1. 工艺过程综合卡片 内容比较简单。用于单件小批生产中，以工序为单位，简要说明零部件的加工过程的一种工艺文件。(“精确”到工序)见表5.3。;表5.3 工艺过程综合卡片;2. 机械加工工艺卡片 按零部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。一般分工种编制。除了过程卡中的内容外，还包括安装、工步、切削用量、工艺尺寸和技术要求，对于主要工序还要画出工序草图。 (“精确”到安装或工步) 一般用于成批生产中或单件小批生产中的一些重要零件。见表5.4。 ;表5.4 机械加工工艺卡片;3. 机械加工工序卡片 它一般是在工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的详细说明工艺过程的一种工艺文件。每道工序均有工序简图。 ( “精确”到走刀)主要用于大批大量生产中或中小批生产中的重要零件。见表5.5。;;其它工艺规程格式;;;;二、工艺规程的作用 ;三、工艺规程设计的步骤 ;零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性——指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。 零件的结构对其机械加工工艺过程的影响很大。使用性能完全相同的零件，也可因其结构设计的不同使其加工的难易程度和制造成本有着很大的差别。因此，所谓结构工艺性好，是指在现有生产类型和工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 零件的结构工艺性因其加工方法（工种）的不同可分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工、装配和维修等结构工艺性。如果仅从各种加工方法本身的特点出发来设计零件的结构，它们之间有时是矛