电镀件工艺技术规范标准[详].doc

word专业整理 PAGE 学习资料 整理分享 电镀件工艺技术规范 1 主题内容与适用范围 本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。 本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。 2 引用标准 GB1238-76 JB/288-75 3 电镀层的主要目的 3.1　保护金属零件表面，防止腐蚀。 3.2　装饰零件外表，使外表美观。 3.3　提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。 4 决定电镀层种类和厚度的因素 a.零件的工作环境； b.被镀零件的种类、材料和性质； c.电镀层的性质和用途； d.零件的结构、形状和尺寸的公差； e.镀层与其互相接触金属的材料、性质； f.零件的要求使用期限。 5 镀层使用条件的分类 从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境来选择镀层的种类和厚度。镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三类。 第一类 腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。 第二类 腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。例如离海较远的一般城市和一般室内环境。 第三类 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少，而且气候比较干燥。例如干热带地区、密封良好的设备的内部。 从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使用。 从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑： a.贵金属（金、铂）、含铬18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。 b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。由于工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈。在油中工作的零件，可以不加防护层。 c.铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。 d.铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的小零件，可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。用作通信机箱的铝合金须进行导电氧化。 e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。 6 电镀层的选择 6.1　各类电镀层的特性及用途 镀层按其用途可分下列三类： a．防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对产品的装饰要求。 b．防护－装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件表面美观。 c．工作保护镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如：提高零件表面硬度和耐磨性，提高导电性和钎焊性，稳定接触电阻，防止表面渗碳以及其它特殊要求。 各类电镀层的特性及用途列于表1中。 表1 各类镀层的特性及应用 镀层 系列 镀层类别 特 性 和 用 途 备 注 防 护 ｜ 装 饰 性 镀 层 铜、镍、铬及铜－镍－铬复合镀层 镀铜层结构细密，结合力好，性质柔软，容易抛光。在大气中易受腐蚀介质的侵蚀。 镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性能均优良。但镀层多孔，容易产生针孔腐蚀。不同含硫量的双层镍、三层镍能有效地提高防护性能。 在铜－镍底层上镀一层0.5μm（超过此厚度易产生裂纹）的铬，可获得美丽的装饰外观。采用微裂纹镀铬或微孔镀铬工艺，可提高整个组合镀层的防护性。 铜：a.用作铜－镍－铬组合镀层的底层 b.镀铜防止钢铁局部渗碳和渗氮 c.镀覆电器灭弧栅片，印刷电路和电铸模等 镍：常用作铜－镍－铬组合镀层中的中间层；也可单独用作防护－装饰性镀层，其厚度要足以防止有针孔 铜－镍－铬复合镀层常用作机械、电器、医疗器械和日用五金的防护－装饰 在广州和海南岛地区室外大气腐蚀试验表明：铜－镍－铬组合镀层达45μm以上，即钢／铜20μm／镍25μm／铬 0.5μm，或钢／铜30μm／镍 15μm／铬 0.5μm，可保持三年而基体金属不产生锈蚀 铜－锡合金镀层 含锡10％～15％的低锡青铜，具有良好的抛光性能，镀层孔隙少，耐蚀性好。低锡青铜在大气中容易氧化变色，必须套铬。 合锡40％～50％的高锡青铜，外观呈银白色，硬度介于镍与铬之间，经抛光后，其反射率仅次于银，在大气中不易失去光泽，能耐弱酸，弱碱和食品中有机酸的腐蚀，同时具有良好的导电性和钎焊性。但是镀层性脆，不能承受敲打或