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2016年生产系统工作改进思路 生产管理是天亿公司经营活动的重要平台，是实现经营方针和目标的重要载体。近两年生产系统立足于以订单为主线，三标管理为指导核心，创建知名品牌为目标。把人、机、料、法、环进行系统策划，将技术和经济相结合，为销售系统提供优质、优价的产品进行市场竞争，完成公司总体经营目标。 （一）科学、细致的做好生产订单的统筹和分类管理 对年度销售量和月度销售量进行数据汇总分析，结合产品的的规格、类别、长度、需量、材质定位、交期、客户的其它要求将订单分为常规订单、非标订单、特殊订单，进行个性化管理。 常规订单 符合国家标准、行业标准、企业标准在并在规定几何尺寸、印字标示范围内的产品订单 非标订单 不符合国家标准、行业标准、企业标准或在规定几何尺寸、印字标示范围内的产品订单 特殊订单 销售从战略和回款等角度考虑需要及时生产安排的订单 （二）系统的对生产任务进行组织 (1)人员组织 1、按照塑料加工的工序特点和流程合理划分岗位。 2、按照岗位的作业量、作业面配置人员数量。 (2)物料组织 1、对生产订单中所涉到的原料、颜料、辅料、包装物进行查询、预估和领用。 2、对计划外物料进行分解核算和及时申报采购。 (3)工艺组织 1、根据订单确定工艺过程中的配方、模具、设备和人员操作等工艺条件。 2、确定新增产品和新开发产品的工艺技术方案和实施规程。 (4)设备组织 1、查看设备日常运行记录和点检表，预估和复核设备易发故障点。 2、制定设备故障应急检修方案。 （三）生产运行和成本控制管理 1.生产计划安排原则：科学、精心、严谨的安排生产计划是降低生产运行成本的核心 （1）充分了解设备的产能，根据设备的分布特点、在线运行状况、工模结构下达计划任务。 （2）结合物料的进度状况、订单的交期、有序的安排生产计划，保障生产过程的连续性。 2.高效的人员管理和团队建设是对成本最大的贡献 （1）员工工作过程标准化降低运行成本：完善工序的岗位操作法，着重强调操作员工的标准化管理，确认本岗位的工作任务、工作操作流程、工艺控制主要的技术指标、简单的故障解决办法、上下工序的关联性 （2）强化基层班组团队建设和培养，提升员工操作技能培训降低运行成本：通过班前会等形式明确员工在岗时段具体的工作任务、内容、要求。参与现场帮助员工一起分析工作过程中有关技能要求、技术难点、工作方法等生产性问题 （3）通过制度化建设降低运行成本：制定完善的交接班制度、考勤制度、现场管理要求、劳动纪律等规范员工行为，建立激励机制。 （4）加强考核降低运行成本：进一步划小核算单元，对员工的工作要求和工作量进行细化、量化，客观、公正、科学制定考核方案 （5）建立激励机制降低运行成本：重视基层合理化建议，鼓励广大员工参与公司生产运行和管理提升，激励其提升产品质量、合格率、转化率和降低消耗等其它工作方面的优化。 （6）强化数据化管理对人均效能实施及时追踪：对个分厂当月的人力结构、岗位特点、产量进行数据分析，做到科学、合理用功。优化人员岗位配置和用量。 （7）推进“三化”建设降低人工成本： a.将原有人工包装改为自动包装 b.将原有的人工投料改造为自动投料 c.将原有的人工送料改为管道自动输送。 d.将现有在线管材的人工检测改为设备检测 e.将部分注塑设备人工操作改为机械手操作 （四）科学、规范的管理设备，充分挖掘设备潜能实现设备成本最优化 1.对现有设备运行速度进行提升，组织专门的以工艺、设备主管牵头的技术核心团队牵头针对限制生产运行速度的设备部件系统进行技术分析、改造。 （1）对现有工装和模具进行清理，淘汰影挤出速度和质量的定径套、机头、口模、芯棒。 （2）对现有影响挤出速度的水箱、牵引机、切割机进行改造。 2.对设备管理常态化、标准化进行管理： （1）把设备管理网络化、岗位化。建立设备档案库，把公司设备进行分解，包机到人，责任到人、考核到人。 （2）对设备实行计划性管理，合理利用大、中、小维护管理使设备长期处于正常、高效、备战状态。 （3）利用数据化管理对备品、备件进行合理计划和跟踪，保障设备运转连续性、及时性。 （五）优化工艺技术科学合理的提升产品性价比 1.加强工艺标准化管理，强化原料进厂检验手段，通过对原料的各种物性检测，确保生产工艺过程的稳定性、高效性提高产品合格率。 通过标准化管理后的计划目标 产品类别 标注化管理办法和手段 合格率提升 产能提升 质量 国标排水 对现有工艺卡数据和操作法的应用进行规范和分析，完善工艺数据收集，制定出和模具设备最优的配方和操作办法。对设备和模具不能不能满足的通过技术分析优化改进。 2% 10% 合格 企标Ⅰ型 2% 20% 合格 企标Ⅱ、Ⅲ 2% 15% 合格 波纹管 2% 5% 合格 线槽、梅花管 2% 10% 合格 PP