易飞系统主要报表及使用时机.ppt

回款分析表 为内控管理报表-查核客户回款的及时性。 定期打印改报表分析某客户的回款情况,针对回款时间比较长的客户制定相应的管理措施,如加强该客户催款力度等; 管理重点: 1.可以与销售发票的审核日期以及销售发票的与收款日期比对确认客户回款情况. 易飞系统主要报表及使用时机 工单系统主要管理报表 生产进度表 工单生产状况表 材料需求检视表 工单用料分析表 工单欠料状况表 委外进货异常表 委外价格异常表 生产进度表 以母工单、订单、计划批号、生产线或加工供应商的角度，检视工单的生产状况，以利生管、制造或业务单位等，掌握现场生产进度，以避免出货延迟之情形发生。 管理重点： 1.召开产销协调会议时，可利用本报表检视订单的生产进度，预估未来实时出货的准确率，以因素问题发生时可及早做准备及规划。 2.以加工供应商的角度检视生产进度，针对延迟的供应商做跟催；或以生产线的角度检视，针对进度延误的生产线分析延误原因及改善。 3.若有走制程，可针对进度延误或报废数量过高的工单，打印制程系统之「工单生产分析表」，找出报废或重工数量超出标准值，或是耗用人时机时超出标准值的工单或制程，做进一步改善。 4.在执行成本计算前，透过本报表，找出不再生产之工单做指定完工，避免成本计算后在制成本高估。 工单生产状况表 依工单角度分析每一工作站之生产品质与效率。生产线主管应定期检视本表，针对异常状况实时处理及追踪，以确保生产状况正常。 管理重点： 1.重工及报废品影响着作业效率与产值，如何有效的降低发生率是本报表必须探讨的关键问题，应就发生率较高之工作站，分析及确认其发生的责任归属(人为或机器设备因素？)、发生的频率(经常或偶发性？)以及所造成的损失等等，依发生原因进行改善。 2.生产效率是依实际工时与标准工时比较，当差异过大时，必须检讨所订定标准工时是否合理？若在合理的标准工时下，差异仍大则应检讨其差异原因，而设法提升效率。 材料需求检视表 计算某截止时点主件及所需之材料之预计出、入状况及库存可用量，供物管人员检视物料需求。 使用时机： １．未使用MRP或LRP系统者，可使用本报表来简易计算及规划主件及相依需求料件之需求状况，后续再依本报表之「不足量」进行请/采购作业或生产作业。 ２．采「BOM自动请购」者，可利用本报表辅助了解欲请购之料件是否已有库存，以避免过度采买或生产造成库存成本之浪费。 工单用料分析表 对工单之实际用料与标准用料差异比较之异常管理报表，主要掌握异常用料之状况，以供生管或制造单位分析用料差异，以利后续追踪与改善。 主要管理重点： １．生产线主管查询工单工单之料件异常用料状况： 针对用料差异大于标准值的工单，追踪差异发生的原因，例如：制程良率偏低或是投料品质不良等等，以作进一步的改善。 若有使用制程系统，本报表可搭配制程系统之「移转单明细表」或「线别/供应商生产状况表」，进一步检视不良率发生的制程别。 ２．成本人员计算成本前以检视此报表，以预防用料异常而造成当期成本高估或低估。 ３．此为内控查核报表，针对有异常用料时，应找出短/溢领之原因，必要时将异常排除，或避免异常再发生。 工单欠料状况表 整批领料时，因仓储库存不足而无法成套领料，仓储对零散欠料之清单针对某一期间内、或某张工单之欠料状况打印成表，以进行补发料之作业。 报表使用时机： 1.生产线人员或资材人员应查询己开领料单而仓库未发料之料件明细资料。 2.若仓库料件已进货，库房人员可打印此报表进行补发料。 管理重点： 依欠料数量计算方式不同，管理重点亦不同： 1.依工单巳领套数计算： (1)采「补足巳领套数」方式领料前，可先印本报表检视，针对工单领料不足套者来做领料。 (2)成本系统之「材料在制约量」采「领料套数」方式计算者，在成本计算前，可先印本报表，将巳领套数补足套，避免工单之在制约量成本高估。 2.依工单应领料量计算: (1)此方式所呈现的报表内容，以工单单身「未领料量」来呈现工单未领足料者，打印出来的结果，与「料件缺料状况表」相同。 (2)此方式主要以标准用量(BOM用量)的标准，检视完成该张工单尚需多少用料。 委外进货异常表 依据供应商采购资料及进货状况，提供管理者定期稽核供应商之异常交货状况以及采购人员之绩效。 管理重点： 每月查询本报表，以了解采购选择之合作供应商，是否为合格供应商，以预防有包庇供应商之弊端产生。 针对品质或交期有异常时，应追踪及检讨原因，可配合「进货验收明细表」、「供应商应付帐款明细表」，稽核是否有进行相关的扣款作业或折让等等。 此为内控管理报表，用此报表勾稽进货单价是否与当初核定之采购单价相同，并进行分析其低价和溢价的原因检讨。 委外价格异常表 依据向供应商采购之单价与品号供应商主档之「核定单价」及「标准单价」进行之差异统计分析，以协