数控车轮车床技术要求-中国中车.DOCVIP

数控车轮车床技术要求 设备名称：数控车轮车床 数量：1台 概述：要求满足多种轨距（1000、1067、1435、1520、1600）的轮对轮缘、踏面及内侧面的车削加工。符合铁道部相关标准的规定。典型轮对有：RD2型、RE2B型、RE2A型、RF2型轮对及出口阿根廷轮对、澳大利亚轮对、莫桑比克的轮对。 四. 技术要求条款： 1. 工作效率：15个轮对/班（8小时）。 2. 车轮车床结构为通过式。数控车轮车床主机由床身、左右床台、左右床头箱、左右数控刀架、对刀测量装置、千斤顶、液压系统、数控系统、润滑系统等部分组成。 3. 机床左右床头箱和左右刀架可纵向自动移置定位、自动锁紧，能够实现多种轨距（1000、1067、1435、1520、1600）轮对轮缘、踏面的装卡要求。 4、机床主传动采用分离传动，左右花盘同时驱动轮对，每个花盘上由二套弧形卡爪卡紧轮对，具有可靠的卡紧效果。 5. 机床左右刀架的纵、横向运动由交流伺服电机驱动，可实现位置半闭环控制，完成对轮对的轮缘、踏面的加工。 6. 机床刀架采用铁路专用刀具（推荐采用瑞典SANDVIK铁路专用矩形刀具），在轮形切削中能够获得良好地加工效果和较低的成本费用，在较宽的切削范围内具有好的断屑效果。配置端面车刀用于加工轮对的内侧面。 7. 机床设计和制造过程及所用材料符合现行的国家及行业的有关标准及安全、环保标准，产品质量受控于ISO9001-2000质量体系的有效运行。保证为用户提供技术先进、性能可靠、结构合理、安全、环保的设备。 8. 机床具有车轮轮廓曲线的编程、加工、存储、调用及显示功能。具有安全保护及防误操作、故障自动诊断及报警显示功能。 9. 数控刀架的对刀装置 ，自动完成加工刀具在纵、横方向上的定位，提高工作效率和自动化程度。 10. 主传动采用两个交流变频电机驱动，通过齿轮减速箱和齿轮降速使主轴在6～42r/min范围内实现无级变速。机床数控系统采用SIEMENS 828D，进给系统由交流伺服电机驱动。 11.主要规格与参数： 轨距………………………………………1000、1067、1435、1520、1600mm 加工轮对直径范围…………………………………………600～1100 mm 轮对轴长范围………………………………………………1565～2950mm 最大工件重量………………………………………………3000Kg 主轴转速级数………………………………………………无级 坐标轴数……………………………………………(X轴、Z轴) 各2个 刀架进给级数……………………………………………………无级 刀架进给量范围 横向（X）……………………………………………………0.5～2mm/r 纵向（Z）……………………………………………………0.5～2mm/r 数控系统…………………………………………… 西门子828D（两套） 交流伺服电机…………………………………………… 1FK7101（4个） 扭矩：15.5N.m 转速：3000 r/min 12. 现场工作环境和条件： 环境温度……………………………………………………－5～＋40°C 相对湿度………………………………………………………≤90%（25°C） 三相交流电源…………………………………………………380V（±10%） 单相交流电源…………………………………………………220V（±10%） 频率………………………………………………………………50Hz（±2%） 13.产品加工精度： 踏面轮廓度（形面误差） ………………………………………… ≤0.5mm 同一轮对相对车轮的直径差…………………………………………≤0.5mm 轮缘踏面跳动………………………………………………………≤0.6mm 加工表面粗糙度…………………………………………………Ra≤25μm 14.车轮轮缘踏面各部尺寸符合2016年新版的《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》的通知》的要求。 15.执行的标准： GB/T9061-2006　　　金属切削机床 通用技术条件 GB15760-2004　　　 金属切削机床　安全防护通用技术条件 GB5226.1-2002　　 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 JB/T10051-1999　　 金属切削机床　液压系统通用技术条件 JB/T10141.1-1999 车轮车床 精度检验 JB/T10141.2-2006 车轮车床 第2部分：技术条件 16.有设备制造的成熟