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建筑夹胶玻璃生产工艺规程 编号：TTBL-18-2008 编制： 年 月 日 审核: 年 月 日 批准： 年 月 日 实施日期： 年 月 日 分发号： 版本/修状态：A/2 总4页 建筑夹胶玻璃生产工艺规程 版本/修改状态：A/2 文件编号：TTBL-18-2008 页次：1/4 目录 1.磨边作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍2 2.清洗作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3 3.合片作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3 4.预压边作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍4 5.高温高压作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5 2 建筑夹胶玻璃生产工艺规程 版本/修改状态：A/2 文件编号：TTBL-18-2008 页次：2/4 磨边作业 SE磨边（砂带磨） 2.打开水阀，调整喷水孔流量 拨动倒顺开关 将玻璃边缘接触砂带，使四边都接触砂带 将砂带磨后的玻璃放入清洗机 磨边结束后将开关拨到位 清洗作业 打开水阀让水箱充满水 开主开关 将手动切换到自动 洗片出现情况按下红色急停开关 洗片完毕后关闭主开关 关闭水阀 合片作业 检查合片室温度和湿度，温度23+-2℃、湿度10％-25％；PVB膜含水量正常在6％左右。为保证膜的粘合力，如厂家提供的膜的含水量过大，合片时应保持湿度较小些，最低在10％。 目视检查第一片玻璃 依据玻璃尺寸裁切胶膜 将胶膜平放于玻璃上 将第二片玻璃（良板）放在已盖胶膜的第一片玻璃上 调整两片玻璃至四边对齐 用刀片将余膜修齐 将第一片组合成品用钢卷尺及目视做作自检检查 据所测组合品的厚度和预压情况，调节预压轮的间隙预压机速度 将组合品送入输送小车 玻璃尺寸大于1.5m或过重，则用合片小车 1手动调整第一块玻璃，辅助汽缸位置，用吸盘吸起 12.2把手动拨向自动 12.3满足自动化条件后，安全线启动 12.4玻璃刚出清洗机，碰上线位开关，使合片段定位段速度与清洗机同步 12.5玻璃到定位台后端，撞上制动开关，定位汽缸动作把玻璃推向右边，再定位汽缸把玻璃推向定位轮定位 12.6定位完成后，玻璃以慢速运行，碰到定位开关后停止 12.7当真空达到0.08时，吸盘向上运行，同时向合片段设定位置移动，到所设位置后，小车运行停止，吸盘向下运动，并排气卸下玻璃 12.8吸盘向上移开后，小车回向零位，等待第二块玻璃;选择要使用PVB胶片，吧PVB胶片放下盖好膜片，待第二块玻璃下平后，裁切PVB胶片，按收胶片收回胶片 18.小车不使用让其回到零位，把自动调到手动 四、预压作业 1.开主控开关 2.开紧急开关 建筑夹胶玻璃生产工艺规程 版本/修改状态：A/2 文件编号：TTBL-18-2008 页次：3/4 3.把手动切换至自动 4.打开预压段转动 5.设定加热温度：180+-10℃；190+-10℃；钢化玻璃温度可适当增加，开保温 6.调节预压间隙，第一道轧堒为-0.5至-1.5mm；第二道轧堒为-1至-2.5mm 7.依下表调节预压速度压力 玻璃总厚度 速度（HZ） 冷压（MPa） 热压（MPa） 4 36-40 0.6 0.7 6 34-38 0.6 0.7 8 32-36 0.6 0.7 10 32-34 0.6 0.7 12 30-33 0.6 0.7 14 30-32 0.6 0.7 16 30-32 0.6 0.7 18 30-32 0.6 0.7 20 30-32 0.6 0.7 22 30-32 0.6 0.7 24 30-32 0.6 0.7 26 30-32 0.6 0.7 30 30-32 0.6 0.7 高温高压作业 将贴好的标签的待烘玻璃推入高压釜内 打开主开关 打开紧急开关，打开计算机电源 打开空气压缩机，并设定输出压力 打开空气压缩机开关，并设定输出压力 按“关闭炉门”；按“紧锁炉门” 锁死安全连锁受柄 关闭连通截止阀，打开釜门密封截止阀 设定参数；夹胶玻璃在高压釜中的时间、温度、气压等 根据玻璃的厚度，以及规格等进行调整 严