废铸砂再利用作为水泥生料之研发-中华民国环境工程学会.PDFVIP

環 境 工 程 會 刊 廢鑄砂再利用作為水泥生料之研發 林凱隆 國立宜蘭大學環境工程學系教授 鄭敬融 國立宜蘭大學環境工程學系碩士 張家祥 國立宜蘭大學環境工程學系研究生 摘 要 根據台灣區鑄造品同業工業公會所統計，台灣鑄造品年產量約一百四十萬 噸，佔世界第十二位。若以每生產一公噸鑄件會棄置一公噸廢鑄砂來推估，台灣 地區每年約產生一百四十萬噸之廢鑄砂。廢鑄砂中之主要成份為矽砂 (SiO ) 、 2 Al O 及 Fe O ，故資源化再利用技術可依照廢鑄砂來源性質、技術、法規政策、 2 3 2 3 經濟市場而有不同的發展方向。目前國內外廢鑄砂資源化技術主要包括再利用於 掩埋用之阻水層、掩埋場覆土、公路鋪面、瀝青混凝土以及混凝土製品等。有鑒 於廢棄物資材化的觀念，因此本研究係以廢鑄砂 (殼模砂與水玻璃砂) 、石灰石 及鐵砂等進行環保水泥熟料之燒製，原料前處理研磨後，經由電腦配料系統求解 聯立方程式來配置生料，各配比設計之環保水泥生料以實驗室高溫爐燒結處理， 燒成之各組環保水泥熟料，進行各項材料特性分析、工程性質及水化反應行為之 探討。實驗燒製之各組環保水泥熟料，其游離石灰量皆小於 1 ，且製程燒失量介 於 32.61 % - 34.61 %間，符合實廠窯燒水泥之品管規範。研究中所燒製各組環保 水泥熟料與波特蘭水泥成份相同，其單礦物組成主要含有 C S 、C S 、C A 及 C AF 3 2 3 4 等晶相物種。環保水泥漿體較 OPC 漿體之水化程度緩慢，其中以 FEC-IV 水化 程度最低，但在 28 天養護齡期其水化程度均可達到 59 %以上，養護 60 天水化 程度可高達 72％，甚至超越 OPC 漿體，養護齡期 90 天其水化程度則呈現較平 緩之趨勢。綜合上述結果顯示：廢鑄砂具資源化利用作為取代水泥生料之潛力。 關鍵字：廢鑄砂、環保水泥、熟料、游離石灰、孔隙體積 一、前 言 根據臺灣區鑄造品工業同業公會所提供資料，台灣鑄造品年產量約一百四十 萬噸，占世界第十二位，產值達九百億台幣，專事生產各種高品質鑄件，支撐國 1 環 境 工 程 會 刊 內機械、電子等相關產業之基礎。台灣地區生產的鑄件以灰口鑄鐵和球模鑄鐵鑄 件為主，約占 80% ，其餘為鑄鋼與非鐵鑄件，約各占 10% 。而造模方法主要以 溼砂模鑄造和自硬性模鑄造為主 (1) 。 鑄造業為國內機械製造業之根本，其重要性不容忽視。鑄造業製程所排出之 廢鑄砂，因生產製程所添加之化學成分各有不同，故無法認定其屬於一般事業廢 棄物，造成代處理業者哄抬價格，甚至無法執行鑄造廠廢鑄砂清運處理工作，嚴 重影響鑄造業的競爭力及生存空間。另外根據經濟部公告之「一般事業廢棄物再 利用類別及管理方式」，廢鑄砂乃公告再利用之事業廢棄物，如能資源回收再利 用，必能有效解決廢鑄砂清除處理問題 (1) 。 近年來，全球經濟迅速成長，建設工程蓬勃發展，全球水泥產量的比重逐年 穩定成長。根據全球水泥報告 (Global Cement Report)統計指出，2010 年全球水 泥產量為 32.9