桩基环切法施工作业指导书.docxVIP

桩基环切法施工作业指导书 1. 适用范围 适用于蒙华铁路MHTJ-4标桥梁桩基桩头环切施工作业。 2. 作业准备 2.1 内业准备 (1)作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习，同时要仔细阅读施工图纸，熟悉规范和技术标准。 (2)做好专项施工技术交底，对施工人员进行施工安全质量、施工工艺培训，考核合格后方可上岗。 2.2 外业准备 (1)承台基坑开挖:测量组放样出承台开挖线，采用机械配合人工开挖。检查坑壁稳定性，根据需要进行放坡、支护，核对承台底地质情况，与设计不符时及时与监理、设计单位联系。 (2)按照施工设计图纸及施工方案的要求，准备施工机械设备，清除基坑底杂物、淤泥，浇筑混凝土垫层； (3)施工放样：复测高程控制点及控制网和导线控制网，测出实际桩顶标高，由此计算破桩高度并在桩身上画出切缝线。 3. 技术要求 破除后的桩头应平整，桩顶标高应与设计桩顶标高相同。 4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工顺序为：用钢筋测定仪测出钢筋位置，用混凝土切割机环切 2 道切割带，保证混凝土桩头标高，及桩顶面平整。采用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。 如图 4-1 所示。 图 4-1 环切法施工示意图 4.2 工艺流程 图 4-2环切法施工工艺流程图 4.2.1 场地机具准备 基坑开挖后，人工平整场地，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机、切割机、空压机、风镐、水准仪、吊车就位。 4.2.2 测量放样 测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台 10cm 位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方 10cm 处在画一道粗红线（及切割线），并在桩顶伸入位置设置 10～15cm 的切割带，红色带状区域（宽度为 10～15cm），如图 4-3 所示 。 图 4-3红线切割带示意图 4.2.3 桩头钢筋位置测定 在切割之前，根据桩头外露钢筋确定保护层的厚度，由此确定切缝深度，避免破坏桩身钢筋。 4.2.4 切缝 用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3～5cm左右。在施工中，现场作业人员根据钢筋位置测定仪测出的钢筋保护层数据表，对钢筋保护层厚度大小调整切缝深度。为防止在施工过程中割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢筋保护层厚度，防止割伤桩基钢筋。切缝施工示意图如图 4-4 所示。 图 4-4 切缝施工示意图 4.2.5 剥离钢筋 用风镐剥离切缝以上钢筋保护层，将钢筋剥离出混凝土后，钢筋向外侧稍微压弯，便于后续施工。有声测管的桩基，在桩头破除过程中，注意对声测管管口及时封闭，以免混凝土块落入造成堵管。 图 4-5 剥离桩头钢筋示意图 4.2.6 加钻顶断桩头 在桩顶线以上 1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀布置12-15个孔位（根据桩径大小可适当增加孔位），采用凿岩机打孔，打孔深度为 8～10cm。钻孔完成后，插入钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。 图 4-6 截断桩头示意图 4.2.7 桩头吊出 要注意吊装点位置的选择，找出桩头的重心位置，钢丝绳套牢以后，指挥人员指挥吊车轻轻提起，确定钢丝绳已位于桩头重心位置，方能指挥吊出，防止发生桩头吊装侧滑事故。吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者。 4.2.8 调整桩头钢筋 桩头吊出后，将桩身钢筋调直并将桩头钢筋按照设计要求调整到相应位置。桩基钢筋应采用冷弯方式进行弯折，严禁借助电焊或氧焊进行弯制。 4.2.9 场地平整及检测 钢筋调直完成后，根据承台结构尺寸放样，比承台四周大20～30cm，便于模板安装，用方木设置围挡后进行垫层混凝土浇筑。完成后进行桩基质量检测。 4-7破除完成的桩头示意图 5. 施工要求 1．切缝前在设计桩顶位置画线，画线后应进行复核，无误后才能进行切割施工。 2．切缝前先探明保护层厚度，由此确定切缝深度，避免切伤钢筋。 3．剥离保护层混凝土时注意不要破坏桩顶混凝土，可在切缝处以上 20cm内先凿出V型槽再进行上部保护层剥离。 4．顶断桩头时钢钎应水平或稍向上，不得向下打入钢钎，避免造成桩顶凹槽。 5. 不能采用挖掘机等机械进行桩头的拆除。 6. 劳动组织 人员配置情况见表 6-1 所示。 表6-1人员配备表 序号 工种 人数 1 技术人员 4 2 司钻工 2 3 混凝土工 2 4 普工 4 5 合计 12 7. 设备机具配置 主要施工机械设备配置见表 7-1 所示。 表 7-1 主要设备机具配置表 名称 单位 数量 备注 空压机 台 1 风镐 把 2 凿岩打孔机 把 1 手持混凝土切割机 个 1 钢筋保护层测定仪 台 1 25T 汽车吊 台 1 起重钢丝绳 副 2 8. 质量控制及检验 1．保证桩顶标高，测量人员对测点位置准确交底，破除施工