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稳定轻烃是轻烃回收的另一产品，俗称轻质油，其成分以戊烷为主。 按蒸汽压的不同，稳定轻烃可分为1号和2号两种牌号。1号产品主要用作石油化工原料，2号产品可作车用汽油调和原料或石油化工原料。 其质量技术要求见表1-6。 四、稳定轻烃 油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的重要生产阶段，主要指油田矿场原油和天然气的收集、处理和运输。 第三节 油气集输系统 其主要任务是通过一定的工艺过程，(1)把分散在油田各油井产出的油、气、水等混合物集中起来， (2)经过必要的处理，使之成符合国家或行业质量标准的原油、天然气、轻烃等产品和符合地层回注水质量标准或外排水质量标准的含油污水， (3)并将原油和天然气分别输往长距离输油管道的首站（或矿场油库）和输气管道的首站，将污水送往注水站或外排。 油气集输是以油田油井为起点，矿场原油库或长距离输油、输气首站以及油田注水站为终点之间的所有矿场业务。 主要包括气液分离、原油脱水、原油稳定、天然气净化、轻烃回收、污水处理和油、气、水的矿场输送等环节。 一、油气集输系统的工作内容 图1-1 油气集输系统的主要内容示意图 油气集输系统的工作内容包括：分井计量、集油、集气、油气水分离、原油脱水、原油稳定、原油储存; 天然气脱水、天然气凝液回收、凝液储存和含油污水处理。 油气集输系统的主要内容及相应关系见图1-1。 油气集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储存等部分组成。 从各油井至集中处理站（也称联合站）的流程称油气收集流程，流程中同一根管线内常有油气水（有时还有砂子）同时流动，这种管线称多相混输管线。 由集中处理站至矿场油库和长距离输气管首站为输送流程，管线内流动介质为单相原油或天然气。 二、油气集输工艺流程 图1-2 油气集输工作流程框图 其工作流程如图1-2所示。 油气集输流程的设计必需以油田开发总体方案为依据，考虑所采用的采油工艺、油气物性、油田所处的地理环境等因素。 由于上述因素极其复杂，集输流程无统一模式，但均应遵循“适用、可靠、经济、高效、注重环保”这一基本原则。 (1)按集油流程加热方式：不加热集油流程、井场加热集油流程、热水伴随集油流程、蒸汽伴随集油流程、掺稀油集油流程、掺热水集油流程、掺活性水集油流程、掺蒸汽集油流程。 (2)按通往油井的管线数目：单管集油流程、双管集油流程和三管集油流程。 (3)按集油管网形态：米字型管网集油流程、环型管网集油流程、树状管网集油流程和串联管网集油流程。 1.油气集输流程的分类 (4)按油气集输系统布站级数：油井和原油库之间集输站场级数。 一级布站集油流程：只有集中处理站； 二级布站集油流程：计量站和集中处理站； 三级布站集油流程：计量站、接转站（增压）和集中处理站。 (5)按集输系统密闭程度：开式集油流程和密闭集油流程。 2.油田集油流程 1)双管摻活性水流程 图1-3 双管掺活性水流程 大庆油田单井产量较高，原油凝点高，又处高寒地区，集油系统采用双管掺活性水流程（见图1-3）。在井场有两条管线: 一条将油井产物送往站场计量、分离和增压; 另一条是从场站把分出的伴生水加热、加化学剂后送往井场，热活性水掺入油井出油管线，降低原油粘度防止管线冻结。 稠油具有密度大、黏度高、流动困难的特点，地面系统抓住一个“热”字，主攻一个“稠”，字，在节省投资、减少能耗的前提下利用好热能，降低原油黏度，顺利地实现稠油的集输、处理和外输。 新疆油田普遍采用了“集中供热、单管注汽采油、小管伴热掺汽、小站计量接转、大站集中处理”的地面工艺模式。 辽河油田则普遍采用“分散供热、掺稀油降粘”的工艺模式。 8.稠油热采工艺技术 针对渤海湾滩海海床平坦、淤泥层厚，以及潮差大等特点，探索出了一套符合生产实际的工程技术。 在水深浅于1m的近岸区域，修建堤路，沿路建沙石平台，在平台上钻丛式井，各种管线沿堤敷设，与陆上生产系统相连接； 在极浅海区域，采用浅吃水钻井平台钻丛式井或大斜度井，建设简易采油平台，用浅海工作船运油。 对于规模较大的连片油田，建丛式井采油平台和中心处理平台，原油经海底管线集输到中心平台处理后管输上岸。 9.滩海油田工程技术 在引进、消化和吸收国外先进经验的基础上，通过不断的改进和创新，形成了以保持注入液粘度为核心，以聚合物配制站和注入站为主体的聚合物配注工艺技术，采用“集中配制、分散注入”方式，适应了油田大面积聚合物驱的需要，实现了配注设备的国产化。 10.注聚合物驱工艺技术 根据不同的地区条件和使用要求，中国的天然气脱水采用了不同的方法，其中以二甘醇(DEG)法和三甘醇(TEG)法比较普遍，四川气田还建成了分子筛脱水装置、硅胶—分子筛复合床天然