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数控车床多重复合循环指令(G70～G76) ?????? 运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。 1.?外圆粗加工复合循环（G71） ? 指令格式??G71　UΔd?　Re ? ????????????G71　Pns?Qnf?UΔu?WΔw?Ff?Ss?Tt ? 指令功能??切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1， ? 图1?外圆粗加工循环 ? 　　　　　A为循环起点，A-A-B为精加工路线。 ? 指令说明??Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； ? 　　　?????e表示退刀量（半径值），无正负号； ? 　　　?????ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； ? 　　　?????nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； ? 　　　????Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值； ? 　???????????Δw表示Ｚ方向的精加工余量。 ? ? 使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省 HYPERLINK /cgi-bin/seinterface.cgi?word=%E6%95%B0%E6%8E%A7%E6%9C%BA%E5%BA%8A \t _blank 数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。 ? 其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。 ? A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu?/2、Δw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。 ? 例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。 ? ? 图2?外圆粗加工循环应用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? N010?G50?X150?Z100 ? N020?G00?X41?Z0 ? N030?G71?U2?R1 ? N040?G71?P50?Q120?U0.5?W0.2?F100? ? N050?G01?X0?Z0 ? N060?G03?X11?W-5.5?R5.5 ? N070?G01?W-10 ? N080?X17?W-10 ? N090?W-15 ? N100?G02?X29?W-7.348?R7.5 ? N110?G01?W-12.652 ? N120?X41 ? N130?G70?P50?Q120?F30 ? 2.?端面粗加工复合循环（G72） ? 指令格式??G72　WΔd?Re ? ????　　　G72　Pns?Qnf?UΔu?WΔw?Ff?Ss?Tt ? 指令功能??除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。 ? 指令说明??Δd?、e、?ns?、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。 ? 图3?端面粗加工循环 图4?端面粗加工循环应用 ? ? 例题2 如图4所示，运用端面粗加工循环指令编程。??? ? N010?G50?X150?Z100 ? N020?G00?X41?Z1 ? N030?G72?W1?R1 ? N040?G72?P50?Q80?U0.1?W0.2?F100? ? N050?G00?X41?Z-31 ? N060?G01?X20?Z-20 ? N070?Z-2 ? N080?X14?Z1 ? N090?G70?P50?Q80?F30 ? 3.?固定形状切削复合循环（G73） ? 指令格式??G73　UΔi?WΔk?Rd ? 　　　????G73　Pns?Qnf?UΔu?WΔw?Ff?Ss?Tt ? 指令功能??适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图5。 图5?固定形状切削复合循环 ? 指令说明??Δi表示X轴向总退刀量（半径值）； ? ΔK表示Z轴向总退刀量； ? d表示循环次数； ? ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； ? nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； ? Δu表示X方向的精加工余量（直径值）； ? Δw表示Z方向的精加工余量。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 固定形状切削复合循环指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。