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山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段一造气及甲醇
V1401
V1401
中国化学工程第六建设公司二oo二年H月十八日
目录
目录
1编制依据 2工程概况 3施工程序 4施工准备 5罐体预制 6罐体组装 7焊接及焊缝检验 8罐体试验 9劳动力计划
10施工机具使用计划 11施工手段用料 12质量保证措施
1编制依据
1.1《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ12 8-90
1.2《钢制熔化焊接接尖射线照相与质量分级》GB 3323-87
1.3《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HBJ229-91
1.4《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-95
1.5《山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程招标文 件》
2工程概况
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置产品罐区液氨贮罐容积V=4260m 3,规格*18100 X12X22270,材质16MnDR,罐体总量156t,设计温度-34°C, 设计压力10.5/-0.5kPa,带保冷装置。
3施工程序
3.1储罐安装采用顶升倒装法。倒装法的主要优点是有效地减少高空作业,施工 比较安全,有利于加快施工进度和降低工程成本,同时易于保证施工质量。
3.2顶升设备采用顶升机平面布置(见图3-1)。
3.3顶升机有关参数:
3.4负荷分析
罐体重 Ql=1560 00kg
胀圈、弧型板及其他材料Q 2=4000kg
Z Q=Q1+Q2 =160000kg
在使用屮,顶升机实际负荷应小于或等于额定负荷的80%,顶升机提升能力N= 16X16X80%=204.8tZQ。故顶升机使用台数为1 6台,沿閲周均布间距每台 顶升机负荷100 00kg。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1全面了解施工技术文件和资料,以及相关的施工及验收规范。
4.1.2图纸经过仔细会审,设计交底,编制详细的施工技术交底。
4.1.3按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。
4.2现场准备
4.2.1施工现场临时道路、防雨排水设施、消防灭火设施。
4.2.2为便于安装,储罐基础四周应堆环形上墙,高与基础平起,宽1.2m。
4.3施工工装设施准备
4.3.1施工机具(松卡式千斤顶、电焊机、通风设备、供电供水线路)。
4.3.2罐顶成型胎具两付,支放、运输胎具两付用[10制作,组装图见附图。 4.3.3胀圈两套,每套胀圈分3大段,9小段用[20制作。每个千斤顶左右6 00mm,作为承重梁,此部分胀圈应为方形截面:双槽钢对扣焊为一体,同于 承担提或载荷,其余部分不承受提升力,只作胀紧使用,选用单槽钢即可。胀 圈外径与储罐内径相同,其直径为18074m m。龙门卡脚觉b=l 00mm,厚度S =1 2mm,由计算可知龙门卡两边满悍最少需要2块,均布于下?斤顶左右600mm 处固定胀圈,从而将提升力传递给罐壁。
4.3.4罐顶组装支架1套,小型工卡具6套。
4.4材料及配件的验收与管理
4.4.1施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求,并具备质量证明文件。 4.4.2必须对钢板逐张进行外观检查,其表面不得有裂纹、分层、夹渣、划痕、 气孔等缺陷,钢板厚度负偏差应小于0.8mm。
5罐体预制
5.1样板预制
5.1.1弧形样板3个:检查拱顶曲率的样板一个,其弦长不小于2米;检查立焊 缝角落变形的内弧样板一个,其弦长不小于1米;检查立焊缝变形的外弧样板 一个,其弦长不小于1米。
5.1.2直线样板1个:用于检查罐底和罐壁的凸凹度,其长度不小于1米。
5.1.3样板用S =0.5mm的镀锌铁皮制作,并采用折边方法加固。
5.2罐底板预制
5.2.1排版及预制
.2.1.1底边预制前应根据设计要求及实际钢板规格绘制排版图,排版直径应放 大 0.5%。
5.2.1 .2罐底边缘板沿罐半径方向的尺寸应不小于700mm,罐底边缘板伸出罐 壁外表面的宽度不应小于60m m.。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 500mm,屮幅板的宽度不得小于1000 mm;长度不得小于2 000mm。
5.2.1.3预制后的罐底须用油漆编号、标记,按规则摆放。
5.2.2质量要求
弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定:
5.3罐壁板的预制
5.3.1预制前应按设计要求和实际钢板尺寸规格绘制排版图,相邻两层壁板的纵 向接尖应互相错开,错开的最小间距应大于下层壁板长度的1/3,且不得小于
500 mm。
5.3.2罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板纵向焊缝之间的距离20 0mm; 与环向焊缝之间的距离不得小于20 0mm。
5.3.3包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200m m。
5.3.4壁板I料尺寸允许偏差有如T要求:
壁板卷制后,应立直
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