PCCP成型自动喂料技术.docVIP

PCCP管成型自动喂料技术的应用及改进 谢蜀 我公司2013年为河南南水北调受水区生产的PCCP预应力钢筒 混泥土管，建厂初期要求生产PCCP管时，PCCP管成型采用自动投 料的方式成型。公司此前生产PCCP管成型投料方式是利用一台10T 小门机提着料斗进行投料成型，这种投料成型方式比较落后、生产效 率偏低、下料不均匀、操作不方便。与公司现阶段的生产及公司的发 展不相适宜，应淘汰退出。对于管+成型自动投料技术在公司是第一 次使用，此技术使用的效果、投料的方式及运行结构没有资料可了解。 怎样实现自动成型投料也没有一个初步的方案，国内同行业也没有这 方面的技术应用，也无任何资料可参考情况下，通过行业间的相互了 解与交流，方案确定为采用双主梁门机的结构形式来实现A动成型投 料。其结构是利用双主梁门机的大车实现布料车在成型坑上来回行 走，双主梁的小车托着一个布料斗实现每个工位进行布料成型，结构 图见图一。 阁一 其要求大车行走自如，布料小车行走平稳，遥控操作+控制台（控 制台是预防遥控操作失灵时，另时使用），料斗储料满足一次投料 3.5m3 ,投料斗料门自动开启（采用气缸控制料门开启），料斗与小 车能分离，为防止混凝土料淤积，料斗椎体部装两台气动振动器振动 下料。方案确定设计山自动喂料机结构，按此结构进行定制加工。 喂料机加工完在河南南水北调项目屮13年初南昭青龙公司及 安阳青龙公司安装完毕后，在试生产过程中又暴露出一些设计上的缺 陷，缺陷原因如下； 1、PCCP管成型投料应是渐进式的，投料口开启的大小、快慢 应能控制。而现喂料斗料门开们是气动控制，料门开们瞬间完 成。混凝土料下落快、多，达不到均匀布料，不利于管子成型。 影响管子的质量。 2、 喂料斗每次吊进、吊出，料门控制气缸、振动器的气管都必 须分离断开。气管分离接头容易碰伤损坏，每次分离操作不方 便，存在安全隐患。影响投料吋间，不利于生产。 3、 喂料斗下部锥段部分的锥度过大，出现积料，生产中出现用 铁棍往下捣料，不利于下料。影响投料时间，费工、费时。 4、 操作人员在喂料机顶部操作，操作人员在观察投料时、布料 斗小车行走出现视线盲区。不利于操作人员观察投料，操作人 员来回行走也存在安全隐患。 5、 空压机及临时控制台（当遥控手柄出现问题时，临时控制台 启动使用）置于喂料机顶部，保养、维修不方便。临时控制台 在喂料门机顶部的端部，操作人员控制布料小车时，小车行走 过远，不利于观察，同时也存在安全隐患。 6、 操作人员操作习惯与以前的大不相同，操作模式发生变化， 与固有操作形成对立有很大的反差，料斗下料也不太流畅操作 觉得不方便、不顺手，思想上出现了抵触。 对于生产过程中喂料斗出现的上述问题，技术部门积极响应。 与生产操作人员及设备维修人员一起讨论会诊，提出不同的改进意 见，对不同的修改意见优化改进，改进方案确定如下。 1、喂料斗料门开启气动控制，改为电动推杆控制料门。优点； 料门开启比较缓慢，料门的开启大小可以控制。可根据布料情 况不同需要，任意调控料门。做到布料均匀，不浪费料，避免 了气动控制料门的缺陷、弊端。 2、喂料斗下部椎体部分锥度过大，现改为（如图所示）。 改造后，喂料斗下部锥度比原来的减少一半，在辅已振动器振动， 落料流畅，积料现象得到改善。 3、增加一个提料斗（料斗示意图如下，减小了下部锥体的角度， 料口增大，便于落料），这样原喂料斗就可以固定在布料小车上， 再不用来回吊进、吊出，再不会出现气管路接头来回拔插的现象。 喂料斗下部的气动振动器改换成电动振动机，料门控制和振动器 控制改造到遥控手柄上，有利于操作控制。 增加的提料斗料门开启和振动器还是采用气动控制，控制开关为 手动，从喂料机顶部移到支腿下横梁处，毎次往喂料斗放料吋， 就讨以在底面进行操作。提料斗讨提前准备好料，随时可以往喂 料斗里进行投料，减少中间环节，缩短成型时间，提高生产效率， 保证产品质量。 卿0 4、操作控制人员改到成型平台上进行操作、布料，这样操作视 野开阔，便于观察布料情况，有利于操作，同时消除了高空作业 的安全隐患。空压机同时也从喂料行车顶部移到下横梁支腿上， 便利维修、保养，同吋也消除安全隐患。 通过上述改进，很好地解决了喂料斗布料过程中存在的上述不 足，通过设备技术人员现场指导讲解，使操作人员了解A动喂料的优 点及安全性，纠正操作人员的操作方法及操作规范，河南安阳公司经 过一年的使用，完全满足生产需要，满足工艺要求，保证了工艺质量， 为当年的生产任务的提前完场提供了坚实的保障。 13年新建设保定公司，乌兰浩特公司按改进后的喂料机进行采 购，在使用过程中达到预期的冃的，满足了生产需要、保证了产品质 量、提高了生产效率。通过应用此项技术值得大力推广。 通过四家分公司的使用，投料斗料门电动