pc管制图做法及应用附spc實施細則.docVIP

常规控制图的作法及其应用 一:管制图的概论 任何产品或事物均有变异存在，即没有任何两件产品是完全相同的，因此如何控制变 异使之在我们可以接受的范围内，乃是产品生产过程中的重耍品管工作. 管制图是极具有功效的管制工具之一，用以侦测品质变异的原因，然后采取对策以消 除其原因，使生产过程恢复正常. 管制图是由三条管制界限，即中心线，上管制界限及下管制界限组成的图形，并将生产 过程中所获得的统计量绘入图中，以判定其为管制中抑管制外，如果其状况是属于管制中 时，显示生产过程的变异行为掌握在我们的预知中，继续生产.但若其状况是属于管制外，则 显示其变异情况己超出我们的控制外，必须控讨其发生的原因，采取对策以矫正之. 为发探讨管制图.必须注意下面三项主要因素： 变异的原因:管制图的0的在于探讨变异的行为及原因，以便消除之，其原因通常可分 为机遇原因及非机遇原因. 管制图的设计:即决定管制界限的宽度以给制其上管制界限，中心线及下管制界限.此 外尚须决定样本大小及抽样间距. 管制图的讯号:管制图是透过异行为來判定其为管制屮或管制外，其发生原因为何，如 保采取对策，也是管制图的核心. 所谓管制图:管制图上均包含有中心线(Central line (CL))及上下两条管制 界线［Upper and Lower Control Limits，(UCL)(LCL)］，用以测知制程是否在正常状态。 管制图系于1924年由美国品管大师W.A.Shcwhart博士发明。 管制图最主要之用途为察觉制程有无产生变异之“非机遇原因”，所谓非机遇 原因，就是引起质量大变动之原因。 管制图与一般统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋 势，且能显示变异系属于机遇性或非机遇性者，以指示某种现象是否正常，而备采取适 当之措施。 二.管制图原理 变异一机遇及非机遇原因 1.1量度产品时，如果制程很稳定，则将形成~种固定形状，称为分配。如果制程中， 只有机遇原因之变异存在，则其成品将形成一个很稳定之分布，而丑是可以预测的。如 果制程中有非机遇原因之变异存在，则其成品将不稳定，而且无法预测。 1.2机遇原因(Chance causes)又称为：不可避免之原因、非人为原因、共同原因、 偶然原因、一般原因等。 例如： △原料之微小变异。 △机械之微小振动。 △仪器测定时不十分精确之量法。 △气候及环境之变化. 1.3非机遇原因又称为：避免之原因、人为原因、特殊原因、异常原因、局部原 例如： 未遵照操作标准而操作，所发生之变异。 虽然遵照操作标准，但操作标准不完善，以致发生之变异。 机器设备之变动，发生之变异。 操作人员之更动，造成之变异。 原材料之不同，发生之变异。 量具不准确，造成之变异 何谓变异性 在生产屮变异永远存在.例如:同种原料内的变化，机械的振动，当这些变化量极小时，制 程仍可被接受.这?称为机遇原因(chance cause)或一般原因(common cause)，称其在管制中 (in control) 2.1机遇原因(Chance causes)：又称为不可避免之原因，非人为原因，共同原因，偶然原因， 一般原因等若能及旱发现可归属原因，则可避免再制造出更多不合格的产品.因此有制程 管制的一些方法，如:品管七大手法，管制图,制程能力分析，这些有助于迅速侦测出制程发生 变异及找出变异发生的原因. 2.2非机遇原因(Assignable causes)： 乂称为可避免之原因，人为原因，特殊原因，异常原 因，局部原因等 此外，制程中可能有其它变因，如参数调整不当，原料不良，机器故障，这些变异称为可归 属原因(assignable cause)，或特殊原因(special cause)，称为制程失控(out of control). (非)机遇原因之辨别 机遇原因与非机遇原因之辨别 机遇原因之变异.大量之微小原因所引起. 机遇原因之变异 .大量之微小原因所引起 .其个别之变异极为微小 .几个较为代表性； 原料之微小异常 机械之微小震动 仪器测定时不十分精确之做法 非机遇原因之变异 . 一个或少数儿个较大原因所引起 .可能发生大变异 .几个较为代表性； 原材群体不良 不完全之机械调整 新手之作业员 .不但可找出原因，并且除去这些 原因分类 出现次数 影响 结论 机遇 次数多 微小 不值得调查 非机遇 次数甚少 显着 须彻底调查 .要除去变异原因，是件非常 数据的分类(Classification of Data) 数据的整理及分析，因数据型态之不同有不同的整理与分析方法，单位产品的质量特 性及其衡量方式川归纳为 4.1 计数值数据(Attribute Data) 数据均属予以单位计算者，如 PCB上的不良悍点数， 每公尺棉布有几个疵点等特性均为间断性者 4.