吸收塔安装作业指导书.docVIP

河南豫联1×300MW机组烟气脱硫装置 吸收塔、事故浆液罐制作安装 作 业 指 导 书 山东淄建集团工业设备安装分公司 二○○七年十二月 河南豫联1×300MW机组烟气脱硫工程 作业指导书 编制： 审核： 批准： 山东淄建集团工业设备安装公司 二○○七年十二月 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工程序及主要施工方法 四、质量保证措施 五、工期控制 六、安全生产措施  一、工程概况 本吸收塔为河南豫联能源集团1×300MW机组烟气脱硫装置中制作安装工程量较大的一个工程。吸收塔的规格为φ11.5（内径）×27.5m,壁厚8～16mm（根据清华同方环境有限责任公司给出的蓝图图纸，设计图第1、2圈壁板厚度为16mm，第3～５圈壁板厚度为14mm，第６～８圈壁板厚度为12mm，第９～12圈壁板厚度为10mm，第13、14圈壁板厚度为8mm），壁板总质量为94.8t，加上塔顶板（厚度为6mm，约6t）及其骨架,其倒装法施工时提升重量约为110t，总质量为206t。钢板材质为Q235-B。 事故浆液罐的规格为φ11.0（内径）×12.0m,壁厚8～14mm（根据清华同方环境有限责任公司给出的蓝图图纸，设计图第1圈壁板厚度为14mm，第2圈壁板厚度为12mm，第3～4圈壁板厚度为10mm，第5～7圈壁板厚度为8mm），壁板总质量为33.3t，加上罐顶板（厚度为6mm，约5t）及其骨架,其倒装法施工时提升重量约为43t，总质量为62t。钢板材质为Q235-B。 以下施工方案是针对吸收塔编制的，事故浆液罐的施工方案可参考此方案，不再单独编制。 二、编制依据 工程施工合同 工程施工图纸 （清华同方提供的蓝图图纸） GB/T5117-85 碳钢焊条 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 公司有关管理制度 三、施工程序及主要施工方法 1、施工程序 吸收塔施工采用分节（圈）倒装法安装。 吸收塔安装顺序如下： 塔底一次浇灌混凝土钢结构和底板以及壁板的运输按规定尺寸进行环底板和锚栓的安装安装支撑底板的钢结构 塔底一次浇灌混凝土 钢结构和底板以及壁板的运输 按规定尺寸进行环底板和锚栓的安装 安装支撑底板的钢结构 按照钢结构的坡度进行二次灌浆 将底板与底板钢结构骨架焊接在一起（塞焊） 底板铺设及焊接 环板无损检测 塔顶制作及安装 吸收壳体倒装安装 中间穿插焊缝外观质量检查、焊缝打磨、射线检测等 底板抽真空试验 油漆 保温 内壁玻璃鳞片施工 备注： 吸收壳体倒装安装同时穿插安装壳体外部加强环、梁、内部件支撑结构、平台、管口、人孔门等附属结构 2.1角钢网架、环底板及底板安装 重点是基础混凝土二次灌浆质量、环形板对接焊缝的质量、底板的焊接变形的预防和减小。 2.1.1角钢网架制作时，须注意中心角钢环的顶部标高（+0.04）以及其余部分的坡度要满足图纸的设计要求（40/4650）。角钢网架焊接完成后，检验其尺寸偏差。角钢的直线度偏差，用长度为2m的规尺检验，任意两点的偏差不大于测量长度的1‰，在总长度范围内，累计偏差不超过4mm。径向角钢支架在圆周方向上的允许位置偏差，任意两个邻近的角钢支架其端部的距离偏差不超过5mm。 2.1.2基础混凝土二次灌浆后，其混凝土上平面应与角钢支架的 2.1.3基础混凝土二次灌浆完成后，用长度为2m的规尺检验平面度，任意两点的偏差不大于测量长度的1‰，在总平面范围内，累计偏差不超过4mm 2.1.4环底板及底板安装按照设计直径在基础上画出壁板安装基准线（适当考虑焊接收缩余量） 环底板与底板安装是吸收塔安装质量的基础，环底板采用二次浇灌的方式完成。底板安装前基础必须承载，基础检查划线、水平误差为±2mm，中心偏差±10mm。为了保证底板的平整度，底板的焊接必须从中心开始辐射至四周，采用分段退焊的方法焊接长焊缝。并使底板同底部栅搭支架等焊接在一起。为了防止焊接变形，施焊时底板上必须加载荷。 2.1.5底板焊接结束后，需要做抽真空试验，试验负压值不得小于53Kpa 2.2倒装法塔体施工要点 吸收塔施工时，提升架布置在塔壁内侧，以便操作时方便指挥与控制。吸收塔倒装法施工时提升重量约为110t，选用10t手拉葫芦16 台。 壳体安装分为对口、测量、点焊、测量、焊接、再测量，焊接质量检查、提升等几个步骤。测量工作包括：直径、垂直度、壳