基于RFID仓库管理系统解决方案.ppt

售后维护 * PPT课件 入库管理 出库管理 退货管理 盘点管理 温湿监控 关键业务流程示意-出库流程 开始作业 结束 WMS 手持机读取铅封标签进行复核确认 RF 指导拣货 WMS 生成出库任务 WMS 读写器读取铅封标签 读卡器 拣货策略 WMS 出库发货 RF WMS导入/输入出库通知单 接口 中心计算机下达出库计划； 现场计算机编制出库指令，并下载到数据终端； 作业人员按数据终端提示，到达指定库位； 从库位上取出指定数量的货物，改写库位标签内容； 货物运送到出口处，通过出口固定读写设备系统向现场计算机发回完成出库作业信息； 然后再通过手持机读取铅封标签，进行复核确认。 更新中心数据库。 分配出库货位 * PPT课件 入库管理 出库管理 退货管理 盘点管理 温湿监控 开始作业 结束 常规盘点 与库存数量对比，是否存在差异 现场计算机根据盘库计划，向移动盘库人发出盘库信息指令到手持RFID识读设备。 盘库人读取库位标签和物品标签编码，如发现两者不能相互匹配，则向现场计算机发出报警提示。 盘库人按照指定线路行驶一遍后，向现场计算机发出盘库统计信息。 盘点智能化：循环盘点的智能提醒，不同区域周期性盘点的提醒，整库盘点的智能提醒（半年、季度）。 通过各种条件的组合确定需要盘点的货物，并确定每种货物预期的数量，将此计划下发到盘点工作人员，最后将盘点结果反馈到系统中，对盘点结果与预期结果存在差异的货品，在确认时自动生成存量调整单，通过库存调整功能对存量调整单进行确认。 动态盘点 处理 关键业务流程示意-盘点流程 * PPT课件 入库管理 出库管理 退货管理 温湿监控 盘点管理 通过在仓库安装温湿度监控器，监测仓库温度与湿度，并把相应的温湿度数据返回到WMS系统的监控界面，管理人员可以实时监控当前仓库的温湿度数据。 关键业务流程示意-温湿监控 * PPT课件 数据实时传递：使用RF最直接的收益，改变了通过单据进行数据传递所带来的延迟和数据错误的问题。 作业流程衔接：为了提高物流中心的作业效率，往往需要考虑分区和分段作业的方案。通过使用条形码和RF的结合，可以将不同作业区和不同作业段的任务高效地衔接在一起。 任务动态调度:：仓库现场作业人员可以使用RF根据所在的作业区动态地获取作业指令，避免出现作业的中断，提高订单执行的效率。 ?绩效考核：使用RF可以详细记录每个人每一步作业的详细时间信息，便于对员工进行绩效考核。 仓储综合作业示意：仓储管理系统+标签/RFID+RF+任务管理 * PPT课件 2014-12-15 地址： 邮编： 电话： 传真： 网站： 项目背景 项目概述 解决方案总统设计 WMS系统功能介绍 实施与售后 案例介绍 * PPT课件 WMS 基本功能流程 储存：WMS按最佳的储存方式，选择空货位，通过叉车上的射频终端，通知叉车司机，并指引最佳途径．抵达空货位，扫描货位条码，以接实正确无误。货物就位后，再扫描货物条码，WMS即确认货物已储存在这货位，可供以后定单发货。 订单处理: 定单到达仓库，WMS按预定规则分组，区分先后，合理安排。例如：交由快递公司快运的，要下午2时前发货；需由公路长途运输的，要5时前发货，有些货物需特别护送，等等。WMS按这些需要确定安排如何最佳、及时交付定单的货物。 拣选：WMS确定最佳的拣选方案，安排定单拣选任务。拣选人由射频终端指引到货位，显示拣选数量。经扫描货物和货位的条码，WMS确认拣选正确，货物的库存量也同时减除。 发货：WMS制作包装清单和发货单，交付发运。称重设备和其他发货系统能与WMS联合工作。 除此之外，WMS还能提供更多的加支持，包括：库存补充，循环盘存，班组工作实时监管等。更先进的WMS还能连接自动导向车(AGV)、输送带、回转货架和高架自动储存系统(AS／RS)等，而最近的新趋势则是与单位的其他管理系统相结合，例如：ERP等，使之融入单位的整体管理系统之内。 * PPT课件 WMS 基本功能流程 * PPT课件 系统权限管理 系统内部具有非常灵活的权限管理机制，通过多级管理，可以严格控制不同用户对系统功能和数据的访问权限，防止非法访问。同时，系统对登陆用户信息做了MD5加密，防止登陆用户名和密码被破解。 * PPT课件 多仓库管理支持 * PPT课件 仓库全局共享与局部独立结合 全局共享：整个总部级别的基础数据设置，可以为所有仓库服务，而不需要单独进行设置。 局部独立：每个仓库有自己独立的设置比如库位、库区、叉车工等等，还有自己的入出库业务数据，这些数据每个仓库都是独立设置的。 * PPT课件 基本资料设置与管理 收发单位 包装规则 上架规则 分配规则 补