一次曲轴磨床应急维修的经验教训.docVIP

一次曲轴磨床应急维修的经验教训 1维修过程 ⑴更换修整器麦克（用时3 h）; （2） 修整砂轮（用时5 h）,砂轮破裂； （3） 根据现场情况分析原因，并清理砂轮碎片（用时2 h）; （4） 更换修整轮、修整器轴承、直径量仪液压缸、z轴量仪、直径量仪、工 件托架、驱动销、驱动滑套等工件夹紧系统部件（用时15 h）; （5） 标定中心架、量仪、调整工件位置、z轴顶紧、调整砂轮并安装修整新 砂轮，调整尺寸（用时11 h,其中包括3 h的电气故障处理）； （6） 正常生产3 h，又出现砂轮修整异常，检查相关内容，并更换液压马达， 更换新砂轮（用时7 h）; ⑺新砂轮更换后又出现修整异常，更换第5片砂轮（用时7 h）; ⑻修整砂轮过程中出现修整状态显示错误，排除该故障（用时8 h）; （9）准备运行L82时检查发现z轴定位不准，排除该故障（用时4 h）; (10)修整砂轮并调整尺寸，恢复生产(用时4 h)。 2故障处理时间长原因分析 砂轮更换丫 4次，每次纯粹更换(不包括各种调整)的时间要1.5 h左右。 更换砂轮后的调整、运行L82、L80、L81的时间要4h左右。此次故障 中仅修砂轮这一项累计用时为12 h。 砂轮爆裂后几乎把夹具系统全部打坏，很多不容易坏的东西，比如液压 油缸、工件托架，都被打坏。这些东西的更换加上基于精密景仪的调整非 常耗时。 设备恢复的过程中衍生出了很多故障而且还存其他故障出现，模块的故 障、新量仪的故障、新麦克以及其新放大器的损坏。这些故障的查找和维 修都很耗时。比如机械手模块的故障现象很蹊跷:一个模块供电给两个轴用， 却仅仅表现出一个轴不能运动。比如新麦克不仅自身损坏而且烧毁了丼放 大器。 这些现象都给原因的判断增加了很多困难。 3故障处理中失误分析 3.1 W轴参考点的偏移导致修整器在找第5档主轴颈台阶的时候碰坏砂轮 机床确定5档主轴颈台阶的原理如图2示。 在运行L82后，修整器从第一档主轴颈砂轮开始逐一探每片砂轮的u轴 位置。 探完第5片砂轮再探大油封砂轮。 ⑶探完大油封砂轮再探第5片和大油封砂轮之间的台阶。 ⑷探台阶的方法见图2(b)。 探台阶时，修整器的快进过程中不取修整器麦克的信号。只存在工进过 程中，NC收到麦克风信号时候才认为此位置是台阶的位置。 处理过程中，因W轴原点的移动导致修整器在快进找5档台阶过程中碰到 砂轮，而此时修整器麦克的信号机床是不取的，所以修整器在碰到砂轮时 候没有迅速退回，导致把砂轮修坏。 主要问题是对机床程序的理解不够深刻，不清楚修整器在找5档台阶时没 有取修整器麦克的信号。 3.2液压马达问题的判断 修整器的旋转是依靠液压马达带动的。11月20日早三点的时候出现将砂 轮修坏的情况，查找发现是液压马达不旋转。换了一个新马达后，马达开 始旋转，因此简单地判定是马达的问题。 后来，在准备修整砂轮时候发现新马达还是不转，这时候才发现液压压力 不足。这次的判断错误， 有两个原因之前没有关注： ⑴图纸上要求泵的输出压力是10.0 MPa,实际只有3 MPa。 图纸上要求修整器的转速是4 800 r/min,但换上新泵时转速明显达不到。 1维修过程 ⑴更换修整器麦克(用时3 h); ⑵修整砂轮(用时5 h)，砂轮破裂； 根据现场情况分析原因，并清理砂轮碎片(用时2 h); 更换修整轮、修整器轴承、直径量仪液压缸、z轴量仪、直径量仪、工 件托架、驱动销、驱动滑套等工件夹紧系统部件（用时15 h）; （5） 标定中心架、量仪、调整工件位置、z轴顶紧、调整砂轮并安装修整新 砂轮，调整尺寸（用时11 h，其中包括3 h的电气故障处理）； （6） 正常生产3 h，又出现砂轮修整异常，检查相关内容，并更换液压马达， 更换新砂轮（用时7 h）; （7） 新砂轮更换后又出现修整异常，更换第5片砂轮（用时7 h）; （8） 修整砂轮过程中出现修整状态显示错误，排除该故障（用时8 h）; ⑼准备运行L82时检查发现z轴定位不准，排除该故障(用时4 h); (10)修整砂轮并调整尺寸，恢复生产(用时4 h｝。 2故障处理时间长原因分析 砂轮更换了 4次，每次纯粹更换(不包括各种调整)的时间要1.5 h左右。 更换砂轮后的调整、运行L82、L80、L81的时间要4h左右。此次故障 中仅修砂轮这一项累计用时为12 h。 砂轮爆裂后几乎把夹具系统全部打坏，很多不容易坏的东西，比如液压 油缸、工件托架，都被打坏。这些东丙的更换加上基于精密量仪的调整非 常耗时。 ⑷设备恢复的过程中衍生出了很多故障而且还有其他故障出现，模块的故 障、新量仪的故障、新麦克以及其新放大器的损坏。这些故障的査找和维 修都很耗时。比如机械手模块的故障现象很蹊跷:一个模块供电给两个轴用， 却仅仅表现出一个轴不能运动。比如新麦克不仅自身损坏而