《计算机在材料科学与工程中的应用》计算机模拟在金属铸造中的应用.docVIP

《计算机在材料科学与工程中的应 用》论文 计算机模拟在金属铸造中的应用 学院： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师: 在材料科学的研究过程中，分析材料的性能、分析材料的组成、新性能 材料的设计以及制备方法、加工工艺等等都需要用到计算机；材料科学研究的每 一个领域倘若离开计算机就无法正常完成任务，因此说，计算机在材料科学研究 领域屮起着不可忽视的重要作用，更是材料科学研宄屮的高科技工具。本文主要 试通过浅谈计算机和材料的关系来解析计算机在金属铸造中的应用，目的是来进 一步推进计算机在各个学科研宄范畴的发展，从而也能促进我国社会经济的进一 步向前发展。传统的铸造方法铸造铸件时需要不断的试验，经过对铸造工艺的修 改，得到理想的铸造工艺和可以使用的铸件，这个过程需要丰富的经验和不断的 尝试，需要耗费大量的人力物力，不但成本大，而且效率很低。通过计算机对铸 造凝岡过程的模拟可以很好的解决传统方法在工艺设计上的缺点，不但减少了成 本上的支出，还很好的解决了铸件内部的缺陷。 关键字：计算机模拟金属铸造应用 前言：在数值模拟过程中，所应用的软件是CAE,CAE是Computer Aided Rnqineering的缩写。计算机在材料科学中的应用的CAE流程，基本思路是产品 在设计开发的初期，建立数学物理模型，通过计算机预测产品的性能，从而达到 最优化的设计。CAE流程主要由预处理，计算，后处理组成，在预处理过程中， 首先新建一个Project,读入CAD的STL文件，接着将STL文件差分为网格文件， 最后进行参数设定，完成设定后，进行计算，计算结朿后，进行后处理，导入“流 动方案”和“凝固方案”，选择适当的视角，将过程进行“动画生成”，输出过程 截图，进行分析，从而改进方案。 1计算机模拟在金属铸造中的应用 1铸造工艺计算机辅助设计（CAD）能实现的功能 铸造工艺计算机辅助设计（CAD）技术主要实现以下功能，如铸件的几何、物 理量计算（包括铸件体积、表面积、重量及热模数的计算）；浇注系统的设计计算 （包括选择浇注系统的类型和各组元的尺寸计k补缩系统的设计计算（包括冒门、 冷铁及合理的补缩通道的设计计算）；绘阁（包括铸件阁、铸造工艺阁、铸造工艺 卡片等图形的绘制和输出）。与传统的铸造工艺设计相比，采用计算机设计 铸造工艺的特点是：计算准确、迅速，消除了人为计算误差;能够大量储存并利 用众多铸造工的经验，使得使用者能够设计比较合理的铸造工艺；能够对铸 造工艺方案进行优化以便确定最佳的方案;具有自动打印记荥并绘制各种技术文 件的能力。 1.2计算机辅助制造和几何造型 在金属铸造领域中，计算机辅助设计的应用还没有象在其他领域那样流行。 铸件设计的主要部分依然靠人工。主要原因是由于液态金属凝固和流动时出现的 复杂现象，铸件的复杂形状进一步造成困难。所以，几何造型是铸件计算机辅助 设计屮的一个关键组成部分。一个铸件的形状数据要在设计过程屮的几个阶段使 用：（a）质量和成本估篦（b）工艺计算和方案设计（c）通过凝固模拟和其他方法 的设计评估（d）生成图形和嗣于模成品的数控加工数据。用于成本估苒的重量计 算和熔化准备主要靠手工完成。浇冒口计也靠人工完成。进而产生一个用于凝固 模拟的单独形状模型，仅冇少数例外。看来很简单，将用加工的几何数据转换为模拟模型并不容易，主要困难是铸件和铸型的网络匹配。显然，目前用于铸件 设计的几何造型技术处于初步阶段，立体模型和M络自动划分的结合使用可能是 进一步发展的关键。 解析模型(STL)的建立过程 简单轮廓制作 (2)零件完整模型 (3)添加浇注系统(金属型) 4)将文件保存为STL的格式。由于AUTOCAD无法直接保存为STL文件，需 要通过导出将文件变为STL文件。 金属液充型过程的模拟与结果分析 金属液充型过程模拟的步骤如下： 将模型导入模拟软件，通过预览查看该模型的大致状态，并设定模型 的性质(铸型，铸件等)； 点击Offset将模型划分网格，并选择适当的精度，用Enmesh读入网 格，检验模型是否完好，作必要的修补，(由于部分位置作图缺陷在次进行修补) 设置Gate，并保存； 点击Parameter设置参数(流动过程，凝固过程的必要参数)并保存， 本次铸件选择A356,为金属型铸造(iron),外层为空气(air) 点击MoldFilling实施流动过程模拟；5)导入流动方案，选择合适的 视角，查看合金液充型情况，将过程生成动画，输出过程截图，刻入光盘。结果 分析如下： 铸件接门处的温度明显高于其他铸件位置，是存在的问题。由于接门处， 浇道的直径比铸件的直径耍大，异致金属液无法顺畅地流入铸件，而是不断地在 接口处回流，致使充型过程不流畅。 改进方案：减小浇道的直径，使其与铸件的直径相差尽量减小。 金属液从直