连续退火机组课件.ppt

吸取教训： 1）焊逢断带，来料下表面的锈斑是造成焊缝质量下降的主要原因，但未 对锈蚀进行必要的处理说明操作工的责任心不强，所以要提高操作责 任心，上卷前确认好来料内圈质量，发现锈蚀严重（明显捆带印）， 必须切除。严格执行规程作业。 2）对于规程未作要求的应开拓思路，发现焊缝异常应及时通知主操，以 便对焊缝进行跟踪，采取相应措施。（如适当减小炉内张力）。 3）加强物料的跟踪，对卷号偏前的料进行密切跟踪，查询该卷料在各库 停留时间。 4）考虑到焊机疲劳原因，尽可能减少高频率重焊。 案例三：产品质量靠生产控制 事件背景： 4月19日乙/夜班长检查发现C112机组生产卷1464787/00时，2#刷洗槽4#刷辊实际电流在14.5～15.1间波动。超出技术规程YAE定的控制（要求无负荷电流+1～4安培，约15～20安培）。当即令焊接清洗工对刷辊压力进行调整。 事件结论： 刷辊电流超出控制范围直接导致带钢清洗质量下降，影响产品清洁度。 事件分析： 1）由于当时正进行规格切换厚度由1.5→1.2mm，刷辊辊面变形还未恢 复，导致薄料时电流过低。 2）定修周期长刷辊磨损严重，特别是中间和边部磨损不均匀，造成调 整困难。 3）入口操作工对工艺参数没能及时监控，及时调整。 事件处理： 对入口操作共进行岗位业绩考核的同时，进行提高质量意识的教育，同时要求各岗位应该相互督促，相互提醒，及时弥补岗位间的漏洞，防止质量事故的发生。 吸取教训： 严格执行标准化作业，不能只在口上说说，要真正务实到平时工作中，产品质量是我们生产出来的，而不是质检检查出来的，要在动态中及时调整设备，以确保产品质量。设备问题可能影响产品质量要及时反映，以免故障造成产品缺陷。 五 工器具方面 （一）常用工器具 卷尺 千分尺 粗糙度仪 塞尺 锥形尺 CO探测器 O2仪 氧气呼吸器 开桶器 铜棒 带钢剪 捆带剪 油石 砂轮机 卸扣 内六角 劈刀 老虎钳 梅花扳手 手电筒 榔头 活动扳手 （二）常用工器具及计量工具的使用和维护 1、卷尺使用维护要求： 1）测量带钢宽度时，卷尺必须与轧制方向成90度； 2）测量带钢长度时，卷尺必须与轧制方向平行。 3）卷尺是由冷轧薄带制成，弹性好而易折弯，平日要擦拭干净，在 拉出使用时，禁止小半径弯折，尤其是弯曲处不允许挤压，以防 止折断。 4）在使用过程， 如卡在设备缝隙中，要慢慢抽出，不许大力猛拉， 以防断裂。 5）平时不要随便抽拉，防止过早损坏尺子。 6）尺面有污迹，要用油布轻轻擦，禁止用硬物乱磨以免刻度磨掉。 7）卷尺读数要做估测到小数点后一位,并按四舍五入取整。 2、千分尺使用维护要求： 1）每天上班前，质检员用零点法校验千分尺的偏差，对零时允许偏差 0.01mm以下，并在使用中保持这个精度。 2）测板(带)时将千分卡旋至略大于测量尺寸(厚度)，将钢板一端掀起平稳地 将千分尺测杆垂直于板面轻轻卡入，一手使固定端紧靠钢板下面，另一 手轻轻旋转转头，当接触到钢板时，再轻轻转动细调旋钮2-3圈，使千分 尺测量杆适当压紧板面，然后读刻度。 3）读刻度时，先看mm的正位数，再看0.5mm刻度，然后加上1/100mm的 数值读至0.01单位。 4）厚度测量在距边部15mm（JIS标准）之外选测量点，沿每块样板宽度方 向测3点（在操作侧、中间、传动侧各取一点，3点的平均值为钢板的实 际厚度），3点都要在技术标准及计划单允许值差范围之内，否则为不 合格.但对来料（机组入口）可只测一个点. 5）千分尺系测量钢板(带)厚度的较精密工具，使用时必须细心注意，禁止碰 撞敲打，不许扭转过紧，不要轻易拆卸、玩弄千分尺，不许扭转到达 15mm处，量完后立即取下放好。 3、粗糙度仪使用维护要点 1）粗糙度测量仪的使用通则 2）粗糙度测量仪必须经过计量鉴定并在计量有效期内使用 3）粗糙度校准时的精度为±10％，若大于±10％