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第一章 何为目视管理一.目视管理的定义二.目视管理的要点 简单地说,就是用眼睛来进行判断的管理手法。 在企业管理中,强调各种管理状态,管理方法清楚明了,达到: 第三章 目视管理对象及分类 一.目视管理的对象 2.安全管理的要点(2) ④危险物品的保管,使用严 格按照法律规定和公司规 定实施; 方法:A.相关规定醒目的揭示 B.张贴醒目的提醒标识 ⑤ 遵守交通规则 方法:A. 红灯停,绿灯行 B. 不超车,不追赶 不攀扶车辆 一.红牌 1.区分要与不要的东西 不要的东西挂红牌 2.不良品挂红牌 3.好的车间挂红牌(红旗) 4.需要改善的位置挂红牌 二.看板 1.任何人都能一眼看出 材料.零件之所在 2.三定原则 ① 定位 场所标示 (地区标示、号码标示) ② 定品 品名标示(架子品目 标示物料品目标示) ③ 定量 数量标示 三.警示灯 制程发生异常时 亮起灯号向负责管理 人员示警: 1.通知管理人员 2.通知修护人员 3.显示作业进度 红灯亮表示异常 黄灯亮表示停止工作 绿灯亮表示正在工作 蓝灯亮表示油压不够 四.生产管理板 显示生产线生产的状况显示板,记入: 1.责任者 2.生产日期 3.产品名称 4.生产计划数 5.生产实绩数 6.生产时间段 7.生产能率 五. 错误示范板(限度样本) 为了让工作场所 的人了解何为不良品 将不良品陈列出来, 与良品对比 1.不良品的名称 2.揭示不良品的位置 3.描述不良品的状况 六.相似零件.产品管理板 1.相似产品的名称 2.相似部分的位置 3.相似位置描述 4.相似位置的区别 七.红.黄线 区分放置场所及通道,库存高度和最大库存量. 1.通道黄线(4~10CM) * 车间主通道:10CM ? 区域线:8CM * 中小仓库主辅通道:6CM * 小房间通道:4CM或6CM 2.周转箱堆放高度 3.最大库存量高度 10CM 第五章 目视管理水准及评价基准 一.目视管理初级水准 及评价基准 二.目视管理中级水准 及评价基准 三.目视管理高级水准 及评价基准 一.目视管理初级水准及评价基准(1) A.目视管理初级水准 1. 初级水准的判定 ① 有表示 ② 能明白现在的状况 一.目视管理初级水准及评价基准(2) B1. 初级水准评价基准(指标管理类) 一.目视管理初级水准及评价基准(3) B2. 初级水准评价基准(作业管理类) 一.目视管理初级水准及评价基准(4) B3. 初级水准评价基准(设备管理类) 二.目视管理中级水准及评价基准(1) A.目视管理中级水准 1. 中级水准的判定 ① 有表示 ② 能明白现在的状况 ③ 有目标 ④ 谁都能判断好坏 * ZC5-2770 ROHM ROHM 省去多余的动作 缩短动作距离 使动作更顺畅 采取不易疲劳的动作 CANON 整理多余的物品 “ REIZOUKO管理 ” A129E
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