《成型工艺》综合实验指导书11.docVIP

《成型工艺综合实验》 指导书 李辉，杨若绵，王金伙，谢建达编写 适用专业：材料成型及控制工程专业 厦门理工学院 材料加工工程系 2014年 3 月 指导思想 通过木次综合实训的学习，使学生掌握注塑成型工艺、冲压成形工艺、挤出 吹塑成型、吸塑成型、橡胶成型等典型成形工艺方法原理及操作使用规范；能应 用材料成型工艺的相关知识分析实验现象，解决实验中出现的问题；能根据要求 查阅资料，设计实验方案，正确分析实验结果。 通过实验培养学生分析和解决问题的能力以及创新精神。培养学生的基本实 验、实践能力，为今后继续从事材料成形的相关技术奠定基础。 二、实验内容 (一)注射加工及注射机操作 实验目的 分析制品成型工艺条件之间的关系： 明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件； 查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数； 拟订出较为合理的成型工艺卡； 了解注塑机的安全操作方法。 实验条件 实验设备：傅创双色注射机，型号：BT120-023MV,单色注射成型 实验模具：ASTM样品模具 (2)实验原料：LDPE塑料或PP塑料 注塑机结构说明示意图 阁注射成型原理 1 一动模；2 —塑件；3 —定模；4一料斗； 5—传动装置；6 —油缸；7 —螺杆；8 —加热器 实验内容和原理 3-1实验内容 、观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括， 预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与 预塑时间的一段重合； 观察模具与注射机的关系； 认识注射工艺参数 温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射 产品质量的影响。 压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对 注射产品质量的影响。 时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时 间对注射产品质量的影响。 3-2实验原理 开机与调试 打开电源，预热注塑机。同吋设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通 过开、闭模只空顶出模只观察模只是否安装、调试停当，同时观察模其与注塑机 关系。 闭模 动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统白动切换成低压(即 试合模压力)以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。 注射装置前移动和注射 确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。液压油进入注射油缸， 推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速 度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。熔体能否充满模腔与注射压力、注 射速度、料温密切相关。注射压力使熔体克服料简、喷嘴、浇注系统流道，模腔 等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅 速增大到最大植，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。在其它工艺条件不变时， 注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足， 在制品外观质量和内在性能上都脊相应影响。 确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及 其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型 检验，最终确定。 保压 注射模腔的熔料，由于冷却作用，物料产生收缩，出现空隙，为此须对熔料 保持一定的压力使之继续流入进行补缩、增密。这时，螺杆作用面的压力为保压 压力。保压时螺杆位置将会少许前移。保压程序中主要控制的工艺条件是保压压 力和保压时间。它们对于提高制品密度，稳定制品形状，改善制品质量均有关系。 保压压力可以等于或低于注射压力，大小以施行压实、补缩作用为量度。 保压吋间以保持到浇U刚封闭为好。过早卸压会引起物料倒流，产生制品不 足的毛病；而保压时间过K：或保压压力过大，过量的填充会使浇口周围形成内应 力，易引起开列，还会造成脱模困难。 冷却和预塑 完成保压过程，卸除保压压力之后，模腔内的塑料还需要一段时间来与模具 进行热交换冷却定型。该段冷却吋间的长短与塑料的结晶性能、状态转变温度、 制品厚度、刚性、模具冷却效率、模温等有关。最短冷却时间应以制品在脱模时, 具有抗拒腿顶变形的足够刚性为限。在保证制品质量的前提下，为获得良好的设 备效率和劳动效率，要尽量减少冷却时间和其它程序的时间，以求缩短成型周期。 影响冷却过程的重要因素，除Y冷却时间外，还有模温度控制。提高模温度不仅 有助于保持熔体温度，便于溶体流动，对充模旮益，而且可以调整塑料的冷却速 度，使之均匀一致。模具温度还利于松弛分子取向，减少壁厚或流程长、形状复 杂的制品因补缩不足、收缩不均、内应力高引起的弊病。但是，模温高与缩短冷 却时间又是相矛盾的。对于结晶性塑料，模温直接影响其结晶度和晶体构型。塑 料在模腔A冷却定型的温度上限处成型塑料的玻璃化温度或热变形温度确定。 制品在模内冷却定型的同吋，注射机的螺杆在液压马达驱动下带动塑料流 动