创新串联法生产氧化铝工艺技术及装备开发应用-中国有色金属工业协会.PDFVIP

创新串联法生产氧化铝工艺技术及装备开发应用 推荐奖种：科技进步奖 项目简介： 本项目属铝冶炼技术领域。针对近年来国内氧化铝产能迅速扩大，铝土矿供矿品位迅速降低， 原燃物料价格不断上涨，各项消耗与生产成本急剧升高的现状，提出采用创新串联法工艺处理占全 国42%资源量、硅矿物以高岭石为主要赋存状态的山西一水硬铝石型铝土矿，实现企业的降本增效。 在铝土矿品位铝硅比5 以下时，与混联法和选矿拜耳法相比，采用创新串联法生产成本最低，资源 利用率最高，经济效益和社会效益最好。 中国铝业股份有限公司、沈阳铝镁设计研究院有限公司自2006年起开始对粗液合流、赤泥快速 分离、低铝硅比熟料烧成、低碳钠溶出等技术进行系统研究，成功开发出创新串联法生产氧化铝工 艺成套技术。 本项目首次研究成功了创新串联法生产氧化铝技术并实现工业化应用，其主要核心技术和创新 点如下： 1）在国内首次开发了工业化低铝硅比熟料烧结技术，突破了工业化烧结低铝硅比熟料的 技术难关，降低了高能耗的烧结法在联合法中的比例，降低了能耗；2）开发了低碳钠熟料溶出工艺 技术，大幅度降低了粗液碳钠含量，减少了对生产系统的影响；3）开发了高浓度、高固含烧结法熟 料溶出赤泥浆液的快速分离洗涤成套工艺技术与装备，减少了熟料溶出过程中的二次反应，提高了 氧化铝和氧化钠净溶出率，提高了粗液浓度，降低了蒸发汽耗；4）开发了粗液全合流脱硅补碱工艺， 大大简化了工艺流程，降低了能耗。 项目的研究成果已成功应用于中铝山西分公司的250万吨氧化铝生产企业，大幅度提高了企业 的市场竞争力。采用以低A/S 熟料烧结、烧结法粗液低碳钠溶出、高浓度烧结法溶出赤泥快速分离 洗涤、烧结法粗液合流脱硅等为核心工艺技术的创新串联法，取消了高能耗的粗液脱硅、碳分等10 个烧结法工序，简化了流程，提高了氧化铝回收率，熟料A/S 降低到1.5、粗液碳钠浓度5g/l，熟 料氧化铝和氧化钠净溶均提高了2个百分点以上。在供矿A/S 降低的不利条件下，矿耗、碱耗、煤 耗、电力、蒸汽等消耗大幅度降低，与创新串联法工艺实施前相比单位成本低240元以上，近3年 累计产生效益15.2亿元，经济效益显著。 本项目通过上述技术创新，形成了完整的创新串联法生产氧化铝工艺成套技术，2014年7月通 过中国有色金属工业协会组织的专家鉴定，鉴定意见为 “成果整体技术达到国际领先水平”。该项 目获得省部级科技进步一等奖1项，二等奖1项；本项目研究过程中共申报9项发明专利，目前已 有 “串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺”等3项发明专利获得授权。 主要完成单位及创新推广贡献： 1、中国铝业股份有限公司：开发出创新串联法生产氧化铝工艺成套技术并实现产业化应用，为 1 我国低品位铝土矿生产氧化铝开辟了新的途径，实现了矿石的高效资源化利用。在目前一水硬铝石 型铝土矿资源日趋紧张、供矿品位逐渐降低的形势下，与现有的混联法生产工艺相比取消了粗液脱 硅、碳分等10个工序，大大简化了生产工艺流程，降低了氧化铝生产的矿耗、碱耗、能耗和生产成 本，与项目实施前相比单位氧化铝生产成本降低240元。获得中国有色金属工业科学技术一等奖一 项，二等奖一项（第一完成单位）。 2、沈阳铝镁设计研究院有限公司：本项目第二完成人所在单位，为本项目主要的技术支撑单位。 提出了将现有的混联法氧化铝生产工艺改为创新串联法氧化铝生产工艺的技术路线：即采用低铝硅 比熟料烧结，降低能耗高的烧结法在联合法中的比例；采用低碳钠熟料溶出，降低碳钠对拜耳法系 统的不利影响；采用高浓度高固含熟料溶出，降低蒸发水量、降低系统汽耗；采用烧结法粗液在拜 耳法溶出稀释合流脱硅补碱工艺，简化流程、降低系统汽耗；对传统的串联法氧化铝生产工艺进行 了全面的技术创新，完成了实施创新串联法过程中技术改造工程的施工图设计。获得中国有色金属 工业科学技术一等奖一项，（第二完成单位）。 推广应用情况： 创新串联法生产氧化铝工艺成套技术在中铝山西分公司得到了产业化应用，近三年创经济效益 15.2亿元，其关键技术之一的烧结法粗液低碳钠溶出技术已在中铝公司其它有烧结法产能的多家氧 化铝生产企业推广应用。经济社会效益十分显著。 曾获科技奖励情况： 1、创新联合法生产氧化铝技术研究及工业应用获2010年中国有色金属工业科学技术二等奖。 2、创新串联法生产氧化铝工艺技术及装备研究获2014年中国有色金属工业科学技术一等奖。 主要完成