不锈钢叶轮铸造工艺设计论文.docxVIP

　　1叶轮树脂砂造型工艺设计本文拟生产的马氏体不锈钢叶轮材质为113。 　　该材质浇注温度高，砂型铸造易产生表面粘砂；由于缩性大，极易产生缩松、裂纹和晶粒粗大等铸造缺陷；此外，其冷裂倾向也较严重。 　　图1和图2分别是马氏体不锈钢叶轮毛坯尺寸和三维实体。 　　由图可见，该铸件属于结构复杂件，一方面是壁厚不均匀，厚壁和薄壁之间尺寸相差较大，补缩、收缩应力等问题需在工艺设计时特别关注；另一方面是存在各种曲面，而且曲面处壁厚极不均匀且相对较薄，因此，工艺设计时要充分考虑保证充型的完整性。 　　根据叶轮铸件的结构特点，本文选择了两箱造型法，并将铸造分型面设置在叶轮中间部位，分型面位置见图3。 　　铸件顶端壁厚较厚，应考虑在该位置添加冒口。 　　铸件的凝固时间取决于它的体积和传热表面积的比值，其比值称为凝固模数。 　　2叶轮铸造工艺设计与优化21马氏体不锈钢叶轮铸造工艺模拟分析采用有限元分析软件对铸造工艺进行模拟，铸件模型选择的材料为马氏体不锈钢，砂箱模型选择的材料为树脂砂，铸件与砂箱之间的换热系数为5002?，浇注温度为1560℃，充型速度为42，浇注时间为27，热传递方式为空气冷却，设置重力加速度为982，初始条件为金属液温度1560℃、砂箱温度25℃，运行参数采用默认设置。 　　叶轮充型过程模拟结果见图5。 　　可以看出，金属液充满浇道，整体充型平稳，见图5。