桥(门)式起重机施工质量计划及其相应的工作见证.doc

表四 PAGE PAGE 21 设备名称： 使用单位： 桥（门）式起重机安装施工质量计划及其相应的工作见证 （仅供参考） 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 目 录 一、质量保证体系 二、施工设备及测试仪器 三、质量要求 四、技术交底及安全措施 五、试运转和自检 六、性能试验 七、交工验收 八、工作见证（自检记录） （一）部件施工前检查记录 （二）部件施工过程与施工后检查记录 （三）电气与控制系统检查记录 （四）安全保护和防护装置检查记录 （五）性能试验记录 一、质量保证体系 1、现场施工组织机构 现场施工负责人 现场施工负责人 现场安全负责人 现场技术负责人 现场质量负责人 现场起重施工组负责人 现场电气施工组负责人 现场机械施工组负责人 2、现场质量管理机构 现场施工负责人 现场施工负责人 （全面负责） 现场安全负责人（负责施工安全） 现场质量负责人（负责施工质量） 现场技术负责人（负责施工技术） 现场各施工（机械、电气、起重）班组 （保质、保安全按期完成施工任务） 二、施工设备及测试仪器 序号 名称 型号规格 数量 单位 备注 1 汽车起重机 辆 2 力矩扳手 把 3 钢丝绳 根 4 麻绳 根 5 绝缘电阻测试仪 序号 名称 型号规格 数量 单位 备注 6 水准仪 7 塔尺 8 卷尺 9 电流表 10 接地 三、质量要求 序号 检查项目 偏差 1 大车轨道纵向不平度 1/1000 2 大车轨道同一截面高低差（mm） 10 3 轨道跨度偏差（mm） ±〔3+0.25（S-10）〕 4 主梁上拱度（mm）（F：上拱度值） +0.3F 5 对角线的相对差（mm） 5 6 主梁旁弯度（mm）（S：跨度） S/2000 四、技术交底及安全措施 1、所有作业人员必须严格执行本要求。 2、进入施工现场前要穿戴好工作服、安全帽，正确使用防护用品。 3、高空作业时必须系好安全带。 4、安全防护用品在使用前要严格检查，不符合要求严禁施工。 5、严禁酒后或带电作业。 6、施工照明应使用36V安全电压（便携式）。 7、作业使用的工具应摆放整齐有序，经常使用的工具应放在随身携带的工作袋内。 8、吊机吊装时，无关人员必须清离现场，作业人员必须统一听从指挥人员的指挥。 9、起吊过程中，严禁在起重臂下逗留或通行。 五、试运转和自检 1、失电检查：检查所有连接部位应牢固无松动，主要零部件齐全、连接固定牢靠、完好无损。 2、通电检查：分别起动各运行机构，确认电动机运转正常；各类电气保护齐全有效；各类安全防护装置动作可靠、灵敏。 六、性能试验 1、空载试验 （1）操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。 （2）各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。 （3）液压系统无泄露油现象，润滑系统工作正常。 2、额定载荷试验 （1）对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内。 （2）挠度应符合下述要求： a. 对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500； b. 对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750； c. 对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。 (注：调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的： a. 对A1～A3级，挠度不大于S/700； b. 对A4～A6级，挠度不大于S/800； c. 对A7、A8级，挠度不大于S/1000； d. 悬臂端不大于L1/350或者L2/350。) （3）主要零件无损坏。 3、静载荷试验 （1）主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。 （2）主要机构连接处未出现松动或者损坏。 （3）无影响性能和安全的其他损坏。 4、动载荷试验 （1）机构、零部件等工作正常。 （2）机构、结构件无损坏，连接处无松动。 七、交工验收 施工完毕，在自检合格的基础上，会同监检机构进行性能试验，在所有监检项目监检合格后，取得监检合格报告书和监检合格证书，并连同起重机的设计文件资料、产品质量证明书、安装及其使用维护说明书等一起交付使用单位。 八、工作见证