标准规范 服装企业面料检验作业指导书（word档，可编辑）P16.docx

中山XXX服装有限公司 三 阶 文 件 面料检验指导书 编号：S-QW-37 版本/修改状态：A/0 生效日期：2003年6月 13 日 页码：第1页，共16页 拟制： 　 审核： 　　　　　批准： 1.目的 为确保投入生产的面料质量能符合客户要求,避免因面料质量问题而造成返工和不合格品，检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。 2.适用范围 适用于公司所有面料的检查。 3.职责 3.1布料仓管员依本指导书的规定进行初检，布料仓组长负责督导其执行。 3.2前准备QA按本指导书进行复检，质检科科长负责督导其执行。 3.3不合格的面料由质检科科长进行最终判定，采购部或业务部负责进行处理。 4.内容 4.1、面料疵点简述 面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上，原料的品质不良也同样如此。由于疵点的外观形态并给出准确的名称不是很容易。但是，即使不能根据疵点的外观形态给出疵点名称也不要紧，因为疵点就是疵点，只要根据四分制，量度它的尺寸即可。同时，把该批面料中的主要疵点剪下作为标样，附在检验报告后。 如果能够了解各种疵点的名称及其外观形态，那么会给工作带来很大便利，可以简化检验或者报告的语言，也方便与各方面的沟通。现将主要疵点简述如下。 4.1.1 由于原料的品质不良形成的面料疵点。 （1）粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。连续的粗节纱称为竹节纱。 （2）偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。 （3）扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。 （4）毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。 （5）亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。 （6）结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。 （7）污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。 （8）杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。 （9）条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。 编号：S-QW-37 版/修：A/0 页码：第2页，共16页 4.1.2 加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。 （1）直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面有明显的直条状外观。 （2）粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。 （3）松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。 （4）紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。 （5）吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。 (6）缺经：由于织造时断经而未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。 (7)断疵：经纱的断头纱尾在布内。 (8)经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外观形态。 (9)双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。 (10)扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。 (11)扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。 (12)穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。 (13)错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。 (14)针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。 (15)布辊皱：由于布辊不良形成的经向折皱。 4.1.3 　加工纬纱形成的或在织造加工中形成的纬向疵点。 (1)纬档：织物纬向呈现的横档.明显不同于正常织物的外观。 (2)稀密路：横档的一种。某一段密度过大，或某一段密度过小。 (3)粗纬：织物上的某根纬纱明显粗于其他正常纬纱。 (4)松纬：某根纬纱的张力低于相邻纬纱，呈松弛或起皱的外观。 (5)紧纬：某根纬纱的张力高于相邻纬纱，使其不正常被拉紧，屈曲小。 (6)断纬：纬纱断裂或断纱。 （7)纬缩：纬纱在布面扭转或起圈。 （8)双纬：两根纬纱并列或重叠，改变了织物的外观。 (9)缺纬：由于断纬未及时处理，致使纬向全幅缺少一根纬纱。 (10)亮纬：某根纬纱的光泽明显亮于其他正常纬纱。 (11)错纬：一根或部分纬纱明显不同于相邻纬纱，可能是组织错误或其他错误。 (12)拆痕：在织造时拆去织物上的原来纬纱重织时留下的痕迹。 (13)云织：织物上呈现短片段纬纱稀密不匀，似云雾状。 (14)百脚：由于织物组织错乱而在布面上产生锯齿状或线条状的纹路。 编号：S-QW-37 版/修：A/0 页码：第3页，共16页 4.1.4 　　在布边或者距布边一定