某工程蒸汽管道安装工程施工方案.docx

*****油脂工程 蒸汽管道施工方案 审批 审核 编制 中国化学工程第**建设公司*****油脂工程项目部 2004 年 5 月 25 日 目录： 1、 编制依据 2、 工程概况 3、 管道材料的验收和领料 4、 管道施工工艺 5、 管道下料及坡口加工 6、 支架制作与安装 7、 管道安装 8、 管道焊接、 9、 管线试压 10、 管线清洗 11、 交工前的管道安装检查 12、 质量保证措施 13、 工程防护 14、 安全文明施工注意事项 15、 工程质量目标 16、 保证工程质量管理网络 17、 蒸汽管道安装质量保证体系 18、 施工工序质量控制流程 19、 质量保证体系人员 20、 主要劳动力组合 21、 主要施工机具 *****油脂工程 蒸汽管道施工方案 1、 编制依据： 1．1、 国家**局**科学研究设计院设计的施工图。 1．2、 工业金属管道工程施工验收规范（GB50235—97）。 1．3、 现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（GB50236—98） 2、 工程概况： 2．1、*****油脂储油库主要储存大豆油和棕榈油，为了保证冬季油品的输送 需用蒸汽给油加热。采取的加热方法是在输油管道外敷设加热蒸汽伴管。蒸 汽来源于库区北面围墙边原有的***保税区主供热管道。 N a2．2、本工程热力管道设计压力为 P =1.0MP 、温度为 T=3000C N a 2．3、主要工程量： 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 无 缝 钢 管 ￠273×8 m 180 2 无 缝 钢 管 ￠219×6 m 120 3 无 缝 钢 管 ￠159×4.5 m 54 4 无 缝 钢 管 ￠108×4 m 30 5 无 缝 钢 管 ￠89×4 m 32 6 无 缝 钢 管 ￠57×3.5 m 48 3、管道材料的验收和领料 A、须核对每项材料之规格与数量。 B、材料有合格证和材质证明书，并认真审查核对质保证书是否符合要求。 C、材料到货应由材料员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查， 规格型号、数量及外型尺寸是否符合要求，认真核对材料的质保证书。 D、对到货的材料应按设计要求的标准进行检查。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损 伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 G、碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。 4、管道施工工艺： 4.1、管道预制程序 施工准备 材料领用 管道表面除锈 划线 尺寸检查 下料切割 坡口 加工 焊口检查 组对 点焊 检查 焊接 外观检查 焊后处理 检验（尺寸、 硬度、无损探伤） 耐压试验 防护 标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场 管内清理 配管支撑安装 管段组对点焊 检查（尺 寸、焊口） 焊接 外观检查 检验（尺寸、硬度、无损探伤） 管内清洗 系 统试压 防腐保温 5、管道下料及坡口加工： 5．1 材料切割 A．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切 割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、 多需用砂轮机把焊接表面磨光。 B．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材 质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽 留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。 5．2 管道坡口加工形式及方法 区 对头熔接焊道开槽 填角熔接焊道开槽 分 种类 断面图 种类 断面图 填 开槽方法及注意事 项 t状 角 t 况 I型 ɑ 熔 一 接 若材料边缘有所偏差， 应修切令其平直。 厚度 mm 间隙ɑ 钝 边 tt-b t 坡口角度 厚度 mm 间 ā 钝 边 隙ɑɑt-b 隙ɑ ɑ 坡口角度 1-3 0-1.5 ------ ------ 2-30 0-2 ------ ------ 3-6 0-2.5 _----- ----- 单 状 单 ? 斜 ? btb况 V 形 二 形 b t b ɑ ɑ  1．可用火焰切割法， 电离气切割法， 20-60 0-3 1-3 A=8-12 20-60 0-3 1-3 A=8-12 R=5-6 R=5-6 6、支架制作与安装 6．1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以 涂刷底漆，并妥善保管。 6．2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用 切割器切割时应使砂轮机整修边缘。 6．4、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹 应注意是否锁紧。 6．6、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。 6．7、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。 6．10