甘蔗剥叶机的研究现状及研发趋势.docVIP

甘蔗剥叶机的研究现状及研发趋势 甘蔗剥叶机的藏 广NON饥GYE.IIX1E 亿 HtlA’GlⅪ#’ 青岛农业大学经济学院王光炬青岛城阳教体局乔艳辉中国重汽集团济南桥箱有限公司吕勇 甘蔗收获作业占种植甘蔗总 作业量的55%,国内外统计资 料表明,甘蔗剥叶所占用的时间 为整个收获作业时间的65%左 右.然而目前甘蔗收获时,农民 基本上仍然沿用古老的手工作业 方式,劳动强度大,收获成本 高,仅砍蔗和剥叶环节成本就达 40元/t,占原料蔗售价的1/4.甘 蔗收获环节中劳动生产率的严重 低下,不仅使蔗农的纯收入水平 低,还会使原料蔗的成本居高不 下.据统计,我国的甘蔗生产成本 为140～150元/t,而在巴西甘蔗 生产成本为70～80元/t,泰国为 60～70元/t,我国的甘蔗生产成 本比巴西,泰国等国家高出约一 倍.[1J收获手段的落后严重制约着 我国甘蔗糖业的发展.我国加入 WTO后,国外蔗糖生产机械化程 度高,成本低,将对我国目前高成 本的制糖业造成严重的威胁.因 此,开发和研制适于我国的甘蔗 收获机械已成当务之急. 一 ,甘蔗剥叶机的现状及国 内外研究情况 (一)甘蔗剥叶机的现状 目前,甘蔗收获机械主要有 两种类型,一种是切段式甘蔗收 获机,另一种是整秆式甘蔗收获 机.国外主要采用切段式甘蔗收 获机,在收获前用火烧掉甘蔗的 残茎废叶,然后再将甘蔗砍切成 蔗段.与收获未经火烧的甘蔗相 比,收获火烧甘蔗可以使收获机 的生产能力增加30%以上,但烧 去蔗叶的甘蔗要立即收获,如果 火烧后因下雨等原因不能及时收 获,则对甘蔗和糖的质量有影响. 由于切段后的甘蔗要求24h内运 到糖厂榨制,根据我国蔗田的特 点和糖厂的设备,运输等状况,此 蔗叶焚烧的切段式收获不适合于 我国的甘蔗收获机械化.对于整 秆式甘蔗收获机,这种机型适用 于丘陵地区小块蔗田作业,目前 在日本,菲律宾,印度尼西亚等国 应用.目前我国研制较多的是整 秆式甘蔗收获机,其剥叶机构采 用离心式剥叶法,利用高速旋转 的钢丝绳或橡胶制成的胶脂对甘 蔗进行推挤,摩擦,打击而使蔗叶 脱离. 对于甘蔗剥叶机理的研究, 国内外普遍认为是靠剥叶元件与 甘蔗之间的摩擦力及剥叶元件对 蔗叶的反复揉搓作用将蔗叶从蔗 茎上剥离下来.剥叶的功耗主要 消耗在克服剥叶元件与蔗叶之间 的摩擦力上.对于蔗叶剥离的机 理需要进行更深一步的研究,甘 蔗剥叶机理的研究有助于揭 开剥叶现象的实质,减少不必 要的能耗,为研制小型,高效, 紧凑型的适合广大蔗区农户 使用的甘蔗剥叶机提供理论 依据. 专一的甘蔗剥叶机械上 世纪70年代研究较多,近年 来呈减少趋势. ? 36? (二)国外甘蔗剥叶机械技术 的研究现状 甘蔗收获剥叶机械国外的研 究应用比国内要早很多,早在20 世纪六七十年代,澳大利亚,美国 等国已完全实现甘蔗种,管,收全 程机械化作业,日本,巴西,菲律 宾,南非等国也在较大程度上实 现了机械化.澳大利亚,巴西的甘 蔗收获大都应用高效的大功率切 段式联合收割机[2J,不设剥叶元 件,收获前先是火烧蔗叶,收获中 靠收割机的轴流风机吸掉剩余包 叶,原料蔗含杂率较高,在7%～ 15%之间.但糖厂凭借先进的压 榨技术和管理而能接受.目前,在 巴西,澳大利亚,古巴等产糖发达 国家,大型切段式甘蔗联合收完 善. (三)国内甘蔗剥叶机械技术 的研究现状 20世纪70年代,广西,广东 研制的工农一12型和5BZ一10型 甘蔗剥叶机,都是采用橡胶剥13r 元件.样机都经过生产性试验,广 东的剥叶机经过鉴定,未推广应 用.其主要原因是橡胶元件易磨 损,寿命较短.1998～1999年,广 西农机所和广西大学又分别研制 成功了两种甘蔗剥叶机,均采用 尼龙丝状剥叶元件,已通过鉴定. 主要技术指标达到日本同类机型 的水平.但由于含杂率较高,仍得 不到我国制糖企业的接受和认 可,蔗农也就无法接受和应用于 生产.此外,剥叶机的主要代表机 型还有广西大学的4ZB一6A型, 广西农机所的4ZB一12型,南宁 市百乐机电公司的BL024型等. 以上机型,有的已停产,有的经实 验证明,其技术路线虽然是正确 的,但适应性,可靠性有待提高, 以上机型目前均未大量推广使 用.国内的科技工作者们仍在进 一 步攻关甘蔗的剥叶技术.像广 西大学对甘蔗剥叶机进行运动仿 真研究和对剥叶机机架进行模态 试验研究,并对排刷式,~J13t元件 进行了虚拟试验分析. 在我围现行情况下,据调查, 80%的甘蔗从田问收获到榨糖一 般要贮存4～5天的时问,这种现 状适合于使用整秆式甘蔗收获, 剥叶机械.近年在我围主要蔗区 使用过的甘蔗收获剥叶机械基本 上都是澳大利亚机型,其造价高, 日常维护程序复杂,蔗农难以承 受,且由于我国现阶段经济状况, 以及土地经营管理方式所限,难 以全