不完整孔的加工解决措施论文.docxVIP

　　摘要使用小孔钻具时，由于工装的钻模板很小，大部分是在斜面上钻套孔，而且孔径很小，加工工艺复杂，很难保证工装的形位公差。 　　如孔的直径在35以下，无法进行镗削加工。 　　分析其原因往往是因为孔加工时出现斜孔造成超差，如果选择孔的出口为加工起点，并使加工的出口和入口的定位面与孔中心线保持垂直。 　　这样在加工时，中心钻和钻头不至于划出把孔做斜。 　　另外还有些孔不是完整的孔，不完整处镗加工让刀总是无法保证孔的位置度公差，镶上钻套后也是超差，如果将零件的缺陷处垫上与加工零件同样材料的垫板，使半孔处得到补偿，就不会产生让刀现象了，确保加工合格。 　　关键词斜孔；工艺分析；超长小孔；让刀；组合加工工艺分析由于大批量数控加工设备的应用，逐渐取代了普通加工设备，使原来的靠夹具保证的复杂零件的加工有了极大的改善。 　　靠数控设备的程序和机床本身精度就可以保证了零件的形状和精度。 　　但是在加工小零件时，尤其是小零件上的孔的加工很大程度上是用钻具保证的。 　　在这部分夹具中，有相当部分钻具的结构是三维空间的定位孔和钻套孔，由于零件小，设计的结构也就无法考虑加工定位基准和工艺基准、测量基准。 　　以往的加工工艺就是多做备件加工。 　　不但严重影响工装制造快速反应，而且浪费加工时间。 　　如何改进小零件的斜孔加工工艺，确保一次加工合格而且不超差。 　　是我研究的关键。