浙江嘉业印染有限公司污染源自行监测方案-绍兴生态环境局企业.DOC

浙江迎丰科技股份有限公司 污 染 源 自 行 监 测 方 案 浙江迎丰科技股份有限公司 二零一八年五月 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 浙江迎丰科技股份有限公司污染源自行监测方案 前 言 对污染源进行自行监测是企业做好环境保护管理工作的主要措施之一，能够及时了解污染源的实际状况，是企业对污染因子达标排放的重要控制手段。 一、基本情况 1、企业概况 　　浙江迎丰科技股份有限公司成立于2008年8月，2012年开始筹建，公司占地面积130亩，员工近1700人。公司遵从客户至上、品质至上、信誉至上的原则，以节能、减排、环保为宗旨，并引进业内最先进的低浴比德国特恩公司的气流染色机作为主要的染色设备，后整理选用德国门富士天然气定型机，同时配套韩国、台湾、日本、意大利的前道、后道等地的先进生产设备。主营以锦绵罗马、全锦纶、天丝等高档面料的染色加工为主。公司分别于2014年12月24日和2017年3月20日通过环评批复。 公司法人代表：傅双利 联系人：俞建文 电话：0575环评审批时间(附环评批复文件)：2014年12月24日/ 2017年3月20日 委托监测机构：绍兴市依高检测科技有限公司 2、厂区及周边环境情况 厂区所在地滨海工业区位于古城绍兴北部，钱塘江南岸，会稽山北麓，东距宁波120km,南距杭甬高速公路绍兴道口4公里，西距杭州60km,离萧山国际机场20公里，北距上海220km,至中国轻纺城18公里，离历史文化名城绍兴市区25公里，是接轨上海，融入长江三角洲经济黄金带的开放型经济窗口。四周分别与印染、生产企业相邻。 3、主要产品及原辅料 主要产品：针织人棉弹力布染色、针织N/R布染色、针织涤纶弹力布染色，针织全棉弹力布染色，机织天丝布染色，机织铜氨布染色，机织全棉弹力布染色，机织锦纶布染色。 主要原辅料 序 号 主要原辅料名称 产 地 1 染料 活性染料 泰兴锦云/上海雅运/上海色采 分散染料 上海安诺其/浙江欧亚化工/浙江龙盛 酸性染料 绍兴丰禾/上海维品 2 助剂 增稠剂 浙江传化 柔软剂 浙江传化 去油灵 浙江传化 匀染剂M-2200T 杭州美高 消泡剂 浙江传化 冰醋酸 浙江振光 元明粉 浙江振光 皂洗剂CD-2 浙江科峰 除油剂 浙江传化 螯合分散剂TF-133A 浙江传化 纯碱 浙江振光 27.5%双氧水 浙江振光 保险粉 浙江振光 固色剂 宁波新元 液碱 杭州锦浩 生产工艺 4.1针织人棉弹力布染色生产工艺 坯布—预定型—前处理—连续水洗—染色—皂洗1次— 连续水洗 定型—检验—成品 4.2针织Ｎ／Ｒ布染色生产工艺 坯布—前处理—水洗２次—染粘—热水洗１次—皂洗１次—热水洗１次—染锦—热水洗１次—冷水洗１次—柔软定型—检验—成品 4.3针织涤纶弹力布染色生产工艺 坯布—平整—预定型—前处理—连续水洗—染色—连续水洗—定型 拉毛—剪毛—成品定型—检验—成品 4.4针织全棉弹力布染色生产工艺 坯布—烧毛—冷轧堆—练漂—连续水洗—丝光—逆流水洗—预定型 染色—水洗—中和—皂洗—逆流水洗—烘干—定型—检验—成品 4.5 机织锦纶布染色生产工艺 坯布—前处理 —热水洗1次 —冷水洗2次—染色— 热水洗2次 冷水洗2次—定型—检验—成品 4.6机织天丝布染色生产工艺 坯布—烧毛—酶处理（冷堆）—水洗—预定型—苛化处理（丝光机） 染色—水洗—皂洗1次—热水洗—水洗—定型—检验—成品 4.7机织铜氨布染色生产工艺 坯布—平幅水洗—砂洗—前处理—水洗—染色—水洗—皂洗1次 热水洗—水洗—定型—检验—成品 4.8机织全棉弹力布染色生产工艺流程图 坯布—烧毛—冷轧堆—冷堆水洗—丝光—逆流水洗—预定型—磨毛 冷染—逆流水洗—定型—预缩—检验—成品 5、污染物治理及排放状况 5.1废气 5.1.1执行标准：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）、《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的标准限值要求。 5.1.2污染治理设施建设情况： 企业现有定型机均已安装了定型机废气治理装置，定型机废气经收集处理后通过车间屋顶排气管高空达标排放。 针对定型机高温、含油、含尘、易燃、易爆的特性作为设计依据。本设计的方法是：采用超导热管余热回温器，先行对热量回收，然后采用水喷淋冷却，滤网过滤灰尘，同时用干法冷却，使废气温度充分冷却，从而让油烟、水蒸汽及微颗粒凝聚成小颗粒而进入静电三级处理方法进行吸附治理，使废气得到高效治理，取得良好的经济效益和社会效益。各项指标远低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB1