冲裁及冲裁设计 -1(课件 PPT).ppt

第 2 章 冲裁 第 2 章 冲裁工艺及冲裁模设计 冲裁：利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工序。从广义上说，是分离工序的总称，包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序。一般来说，冲裁工艺主要是指落料和冲孔。 落料：冲裁的目的是为了制取一定外形的冲落部分。（冲下部分为零件或毛料） 冲孔：冲裁的目的是为了制取内孔。（冲下部分为废料） 根据变形机理的不同，冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两类。 第 2 章 冲裁工艺及冲裁模设计 第 2 章 冲裁工艺及冲裁模设计 冲裁变形机理（过程及其断面特征） 冲裁模具间隙 凸凹模刃口尺寸的计算 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 排样与搭边及其他冲裁方法 冲模零部件与类型 冲裁模设计要点 第 2 章 冲裁工艺及冲裁模设计 第 2 章 冲裁工艺及冲裁模设计 2-1冲裁变形机理 第 2 章 冲裁 第 2 章 冲裁 第 2 章 冲裁 第 2 章 冲裁 第 2 章 冲裁 第 2 章 冲裁 第 2 章 冲裁 第 2 章 冲裁 2 -2 冲裁模具间隙 第 2 章 冲裁 第 2 章 冲裁 2-2 冲裁模间隙 第 2 章 冲裁 b 间隙对尺寸精度的影响 尺寸精度：实际尺寸与名义尺寸的差值。 差值由两个方面引起的：一是模具的制造偏差、二是冲裁件相对于模具的尺寸偏差。 大间隙和小间隙情况下冲裁件尺寸相对于模具尺寸的变化 (P14) 尺寸变化量的大小与材料性质、厚度等因素有关。 第 2 章 冲裁 第 2 章 冲裁 第 2 章 冲裁 间隙与材料的性能、厚度、使用要求的关系。 使用要求 当制件尺寸精度要求和断面质量要求较高时，采用小间隙； 当制件尺寸精度要求和断面质量要求较低时，只考虑模具的寿命、冲裁力等因素，而选用大间隙。 材料厚度的影响：材料越厚，间隙值越大 材料性能的影响：硬材料的间隙值应大些，考虑降低冲裁力及减少磨损。 第 2 章 冲裁 2-2 冲裁模间隙 第 2 章 冲裁 （a）在同样情况下，非圆形比圆形大，冲孔比落料大 （b）高速冲压时，间隙应增大 （c）?热冲时材料的强度低，间隙可小 （d）电火花加工的模具应比机械加工方法加工的模具间隙小 第 2 章 冲裁 2 -3 凸凹模刃口尺寸的计算 第 2 章 冲裁 2 -3 凸凹模刃口尺寸的计算 第 2 章 冲裁 a.??? 基准件原则 b.??? 最大材料量原则 c.???? 一致性原则 第 2 章 冲裁 a.??? 基准件原则 落料件尺寸由凹模尺寸来决定，冲孔件尺寸由凸模尺寸决定。（在测量使用中，落料件以大端尺寸为准，冲孔件是以小端尺寸为准）。 落料模：以凹模尺寸为准，间隙取在凸模上 冲孔模：以凸模尺寸为准，间隙取在凹模上 b.??? 最大材料量原则 落料模：凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小值 冲孔模：凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大值 间隙取最小合理间隙 c.???? 一致性原则 模具精度高，冲裁件的精度高。模具精度高于冲裁件精度2～3级。 2 -3 凸模与凹模刃口尺寸的计算 第 2 章 冲裁 2 -3 凸模与凹模刃口尺寸的计算 第 2 章 冲裁 例1：如图所示垫圈，材Q235，板料厚度2mm，试确定冲裁凸、凹模的刃口尺寸及公差。 查表（无特殊要求的一般冲孔，落料，工件精度取IT14） Zmax＝0.24 Zmin＝0.20 冲孔 ?p=0.02, ?d =0.02 ,x=0.5 落料 ?p=0.02, ?d =0.03 ,x=0.5 冲孔： 第 2 章 冲裁 练习 如图所示垫圈，材料08钢，板料厚度2mm，试确定凸凹模刃口尺寸及公差。 Zmax＝0.18 Zmin＝0.13 落料 ?p=0.02, ?d =0.03 ,x=0.5 冲孔?p=0.02, ?d =0.02 ,x=0.5 冲孔： 第 2 章 冲裁 2 -3 凸模与凹模刃口尺寸的确定 第 2 章 冲裁 2 -3 凸模与凹模刃口尺寸的确定 第 2 章 冲裁 落料凹模的基本尺寸计算如下： 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.80mm、39.75mm、 34.75mm、22.07mm、 14.90mm，保证双边间隙值为0.13～0.18mm。 第 2 章 冲裁 2 -4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 2 -4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 2） 阶梯形凸模 在多凸模冲模中，将凸模做阶梯型布置（不同高度），采用阶梯布置可使各凸模冲裁力的最大值不同时出现，从而降低了冲裁力。 缺点是修模刃口比较麻烦，主